Các bộ phận chính của dây chuyền sản xuất:

Sản xuất vải không dệt PP (polypropylene) là một quy trình phức tạp được sử dụng để tạo ra vật liệu lọc, khẩu trang y tế hiệu quả cao và các ứng dụng khác đòi hỏi đường kính sợi mịn và đặc tính lọc tuyệt vời.Sau đây là phần giới thiệu về dây chuyền sản xuất vải không dệt PP tan chảy điển hình:

1. Chuẩn bị nguyên liệu

- Nhựa polypropylene: Nguyên liệu chính được sử dụng là hạt polypropylene, được lựa chọn vì đặc tính nóng chảy và phù hợp để tạo ra các loại sợi mịn.

- Chất phụ gia: Chất ổn định, chất màu và các chất phụ gia khác có thể được trộn với nhựa để tăng cường tính chất của sản phẩm cuối cùng.

2. Quá trình ép đùn và thổi nóng chảy

- Máy đùn: Nhựa polypropylen được đưa vào máy đùn, nơi nó được nấu chảy và đồng nhất.Nhiệt độ và áp suất được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo chất lượng tan chảy ổn định.

- Bơm định lượng: Polymer nóng chảy được đưa từ máy đùn đến bơm định lượng, đảm bảo tốc độ dòng chảy ổn định và chính xác đến đầu khuôn.

- Đầu khuôn: Polymer nóng chảy được đo sau đó được ép qua khuôn có nhiều vòi phun nhỏ.Không khí nóng tốc độ cao (được cung cấp bởi bộ làm nóng không khí và máy thổi) được sử dụng để hút polyme thành các sợi mịn khi nó thoát ra khỏi vòi phun.

3. Sự hình thành sợi

- Kiểm soát luồng không khí: Không khí tốc độ cao kéo dài và làm nguội polyme nóng chảy thành các sợi siêu mịn, thường có đường kính từ 1 đến 5 micromet.

- Lắng đọng: Các sợi mịn được lắng đọng trên băng tải chuyển động hoặc băng chuyền thu gom, tạo thành mạng lưới vải không dệt.Luồng khí và khoảng cách thu gom rất quan trọng để xác định các đặc tính của vải, chẳng hạn như đường kính sợi, trọng lượng cơ bản và độ đồng đều.

4. Hình thành và liên kết web

- Hệ thống hút: Bên dưới băng tải, hệ thống hút sẽ loại bỏ không khí dư thừa và giúp các sợi xơ lắng xuống thành một mạng đồng nhất.

- Cán: Vải có thể đi qua các cuộn cán, ở đó nhiệt và áp suất được tác dụng để liên kết các sợi, tăng cường độ bền và tính toàn vẹn của vải.

5. Kiểm soát chất lượng

- Kiểm tra: Giám sát liên tục web về tính đồng nhất, độ dày và các thông số chất lượng khác.

- Kiểm tra: Lấy mẫu và kiểm tra thường xuyên các đặc tính như đường kính sợi, hiệu suất lọc, độ bền kéo và các số liệu hiệu suất quan trọng khác.

6. Rạch và cuộn dây

- Rạch: Lưới rộng được rạch thành các chiều rộng hẹp hơn theo yêu cầu của khách hàng.

- Quấn: Vải xẻ được cuộn thành từng cuộn để dễ dàng xử lý, bảo quản và vận chuyển.Máy cuộn tự động đảm bảo độ căng và căn chỉnh cuộn ổn định.

7. Đóng gói và bảo quản

- Đóng gói: Các cuộn thành phẩm được đóng gói cẩn thận để bảo vệ chúng khỏi bị nhiễm bẩn và hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển.

- Bảo quản: Các cuộn được bảo quản trong môi trường được kiểm soát để duy trì đặc tính của chúng cho đến khi được chuyển đến tay khách hàng.

Thiết bị liên quan

- Máy đùn: Để nấu chảy và đồng nhất nhựa polypropylen.

- Bơm định lượng: Để kiểm soát tốc độ dòng chảy của polyme nóng chảy.

- Đầu khuôn: Được trang bị vòi phun tốt để ép đùn sợi.

- Máy làm nóng và thổi khí: Cung cấp không khí nóng tốc độ cao cho quá trình hình thành sợi.

- Băng tải và hệ thống hút: Dùng để lắng đọng sợi và tạo màng.

- Cuộn lịch: Để liên kết và tăng cường sức mạnh cho web.

- Máy rạch và cuộn: Để cắt vải theo kích thước và cuộn thành cuộn.

Thông số kỹ thuật chính: