Dây chuyền ép đùn màng composite Jwell TPU (Thermoplastic Polyurethane) được thiết kế để sản xuất màng TPU chất lượng cao, thường kết hợp với các vật liệu khác để tạo ra cấu trúc composite.Những màng này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do các đặc tính tuyệt vời của chúng như tính linh hoạt, khả năng chống mài mòn và độ bền.

Các bộ phận chính của dây chuyền sản xuất:

1. Hệ thống cấp nguyên liệu thô:

  - Phễu và Bộ nạp: Viên TPU được nạp vào phễu.Bộ cấp liệu chính xác đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định vào dây chuyền ép đùn.

2. Máy đùn:

  - Vít và thùng: Máy đùn làm tan chảy các viên TPU, đẩy chúng qua hệ thống vít và thùng.Thiết kế của vít rất quan trọng để đạt được sự tan chảy đồng nhất.

  - Kiểm soát nhiệt độ: Cài đặt nhiệt độ chính xác là rất quan trọng để xử lý TPU, loại vật liệu có cửa sổ xử lý hẹp.

3. T-Die hoặc Slot Die:

  - Khuôn định hình TPU nóng chảy thành một màng mỏng.Thành phần này đảm bảo độ dày và chiều rộng đồng đều của màng ép đùn.

4. Hệ thống đúc và làm mát:

  - Con lăn đúc: Màng TPU ép đùn được đúc trên một con lăn đã nguội, giúp làm nguội và đông cứng màng nhanh chóng.Con lăn đúc thường được tráng gương để tạo ra bề mặt màng mịn.

  - Con lăn làm mát: Có thể sử dụng các con lăn làm mát bổ sung để củng cố thêm màng và kiểm soát độ dày và đặc tính cuối cùng của nó.

5. Ứng dụng lớp tổng hợp (nếu có):

  - Trạm cán màng: Đối với màng composite, có thể ép thêm các lớp bổ sung (như vải, vật liệu không dệt hoặc các loại màng khác) lên màng TPU.Quá trình này thường bao gồm việc sử dụng chất kết dính và một loạt con lăn áp lực để liên kết các lớp lại với nhau.

6. Đơn vị vận chuyển:

  - Bộ phận này kéo màng qua dây với tốc độ được kiểm soát, đảm bảo độ căng và căn chỉnh thích hợp.

7. Điều trị Corona:

  - Xử lý Corona có thể được áp dụng lên bề mặt màng để tăng cường đặc tính bám dính cho các quá trình in hoặc cán màng tiếp theo.

8. Quấn và cắt:

  - Bộ phận cuộn: Màng thành phẩm được cuộn thành cuộn để bảo quản và vận chuyển.Cuộn dây chính xác đảm bảo độ căng và căn chỉnh phù hợp.

  - Bộ phận cắt: Nếu cần, phim có thể được rạch theo chiều rộng cụ thể hoặc cắt thành tấm.

9. Hệ thống điều khiển:

  - Hệ thống điều khiển tập trung giám sát và kiểm soát toàn bộ quá trình, đảm bảo chất lượng ổn định và đồng bộ giữa các thành phần khác nhau.

Ưu điểm của màng composite đúc TPU:

- Tính linh hoạt: Màng TPU có độ dẻo cao nên phù hợp với nhiều ứng dụng đòi hỏi độ đàn hồi.

- Chống mài mòn: TPU có khả năng chống mài mòn tuyệt vời.

- Kháng hóa chất: Chịu được nhiều loại dầu, dung môi, hóa chất.

- Độ bền: Màng TPU có độ bền lâu dài và duy trì các đặc tính của chúng trong phạm vi nhiệt độ rộng.

- Độ trong suốt: TPU có thể được chế tạo thành màng trong suốt, có lợi cho các ứng dụng cần khả năng hiển thị.

Các ứng dụng:

- Dệt may: Được sử dụng trong quần áo, giày dép và phụ kiện không thấm nước và thoáng khí.

- Y tế: Ứng dụng trong các thiết bị y tế, sản phẩm chăm sóc vết thương và vỏ bảo vệ.

- Ô tô: Được sử dụng trong các bộ phận nội thất, màng bảo vệ và gioăng đệm.

- Bao bì: Giải pháp đóng gói hiệu suất cao cho thực phẩm và sản phẩm công nghiệp.

- Hàng tiêu dùng: Ứng dụng trong thiết bị thể thao, sản phẩm bơm hơi và các mặt hàng tiêu dùng khác nhau.

Dây chuyền ép đùn màng composite đúc Jwell TPU là hệ thống sản xuất chuyên dụng được thiết kế để tạo ra màng TPU hiệu suất cao, thường được kết hợp với các vật liệu khác để tạo thành vật liệu tổng hợp.Quá trình này bao gồm việc kiểm soát chính xác các thông số khác nhau để đảm bảo sản xuất màng chất lượng cao, nhất quán, phù hợp với nhiều ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Thông số kỹ thuật chính:

Dây chuyền sản xuất áp dụng chế độ đúc và cán một bước.Dây chuyền sản xuất có chức năng tự động hóa tốc độ cao và  thực hiện chế độ tạo hình tổng hợp trực tuyến một mặt hoặc hai mặt, thay thế chế độ tạo hình tổng hợp ngoại tuyến hai bước và ba bước truyền thống  chế độ tạo hình hỗn hợp, giảm quá trình sản xuất sản phẩm, giảm đáng kể chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất,  đồng thời nâng cao cường độ composite và chất lượng sản phẩm.