 |
| Số: | |
|---|---|
Jwell
Thiết bị rải sợi→Thiết bị kéo→Thiết bị trải sợi→Hệ thống con lăn gia nhiệt→Thiết bị làm phẳng→Máy tháo cuộn hai trạm→Bộ phận kéo dài→Thiết bị cắt chiều dài→Thu gom mép thải→Giá lưu trữ→Máy cuốn cuộn→Hệ thống điện→Phụ tùng thay thế
Dây chuyền sản xuất composite gia cố prereg sợi liên tục Jwell bằng nhựa nhiệt rắn được thiết kế để sản xuất vật liệu composite hiệu suất cao trong đó sợi được ngâm tẩm bằng nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như nhựa epoxy, polyester hoặc nhựa phenolic.Những prereg này được sử dụng trong các ứng dụng tiên tiến khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, hàng hải và đồ thể thao.Dưới đây là phần giới thiệu về các thành phần chính và quy trình sản xuất:
1. Giá đỡ Creel:
- Ống cuộn sợi: Giữ các cuộn sợi liên tục như carbon, thủy tinh hoặc aramid.
- Hệ thống kiểm soát độ căng: Duy trì độ căng ổn định trong sợi để tránh đứt gãy và đảm bảo sự ngâm tẩm đồng đều.
2. Trạm sưởi ấm trước (tùy chọn):
- Bộ phận làm nóng: Làm nóng trước các sợi để loại bỏ độ ẩm và chuẩn bị cho quá trình ngâm tẩm.
3. Hệ thống ngâm tẩm nhựa:
- Bể nhựa: Các sợi đi qua bể chứa nhựa nhiệt rắn lỏng.
- Máy phủ màng nhựa: Một phương pháp thay thế trong đó một màng nhựa mỏng được phủ lên sợi.
4. Lưỡi bác sĩ hoặc con lăn đo sáng:
- Doctor Blades: Kiểm soát hàm lượng nhựa bằng cách cạo bỏ nhựa thừa ra khỏi sợi.
- Con lăn định lượng: Đảm bảo phân bố nhựa đồng đều trên chiều rộng sợi.
5. Hầm nhiệt hoặc Lò sấy:
- Bảo dưỡng một phần (Giai đoạn B): Các sợi đã ngâm tẩm đi qua hệ thống gia nhiệt được kiểm soát để xử lý một phần nhựa, mang lại cho prereg độ bám dính và đặc tính xử lý cần thiết.
6. Vùng làm mát:
- Con lăn làm mát hoặc Làm mát bằng không khí: Làm nguội prereg đã được xử lý một phần đến nhiệt độ có thể kiểm soát được để xử lý tiếp.
7. Cuộn nén:
- Con lăn nén: Nén prereg để loại bỏ bọt khí và đảm bảo độ dày và phân bố nhựa đồng đều.
8. Giấy giải phóng hồ sơ:
- Giấy hoặc màng nhả: Áp dụng cho một hoặc cả hai mặt của prepreg để chống dính và bảo vệ vật liệu trong quá trình xử lý và bảo quản.
9. Đơn vị rạch:
- Dao quay hoặc Lưỡi rạch: Cắt prereg thành các chiều rộng cần thiết cho các ứng dụng khác nhau.
10. Bộ phận cuộn dây:
- Máy cuộn cuộn: Gom prereg thành phẩm vào cuộn để bảo quản và vận chuyển.
- Kiểm soát lực căng: Đảm bảo cuộn dây đều và chặt của prereg.
11. Hệ thống điều khiển:
- PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và HMI (Giao diện người-máy): Theo dõi và kiểm soát các thông số khác nhau của quy trình sản xuất như độ căng, nhiệt độ, tốc độ dòng nhựa và tốc độ để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.
12. Trạm kiểm tra và kiểm soát chất lượng (tùy chọn nhưng được khuyến nghị):
- Hệ thống cảm biến và hình ảnh: Kiểm tra tính đồng nhất, khuyết tật và các thông số chất lượng khác của prereg.
1. Chuẩn bị xơ: Xơ liên tục được cấp từ giá lưới, đảm bảo độ căng và căn chỉnh ổn định.
2. Ngâm tẩm: Các sợi đi qua bể nhựa hoặc được phủ một lớp màng nhựa.Nhựa được phân bố đều trên các sợi, thường sử dụng lưỡi dao bác sĩ hoặc con lăn định lượng.
3. Xử lý một phần: Các sợi đã ngâm tẩm đi qua đường hầm nhiệt hoặc lò xử lý nơi nhựa được xử lý một phần (giai đoạn B).Điều này mang lại cho prereg đủ độ dính để dễ dàng xử lý trong khi vẫn đảm bảo rằng nó không bị cứng hoàn toàn.
4. Làm mát và nén: Prereg được làm nguội và chuyển qua các con lăn nén để loại bỏ bọt khí và đảm bảo độ dày và phân bố nhựa đồng đều.
5. Ứng dụng giấy nhả: Giấy hoặc màng nhả được áp dụng cho prereg để bảo vệ nó và chống dính.
6. Rạch: Prepreg được rạch theo chiều rộng yêu cầu bằng cách sử dụng dao quay hoặc lưỡi rạch.
7. Cuộn dây: Prereg đã hoàn thiện được quấn thành cuộn để bảo quản và vận chuyển, có kiểm soát độ căng để đảm bảo cuộn đều.
8. Kiểm soát chất lượng: Giám sát và kiểm tra liên tục đảm bảo prereg đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.
1. Giá đỡ Creel:
- Giữ và cấp nhiều cuộn sợi liên tục một cách có tổ chức.
- Đảm bảo các sợi được căn chỉnh đúng cách và được đưa vào hệ thống ngâm tẩm mà không bị rối hoặc đứt.
2. Trạm sưởi ấm trước:
- Trạm tùy chọn làm nóng sợi để loại bỏ độ ẩm và cải thiện độ bám dính của nhựa.
- Giúp đạt được sự liên kết tốt hơn giữa sợi và nhựa.
3. Hệ thống ngâm tẩm nhựa:
- Có thể bao gồm bể nhựa, trong đó sợi được ngâm trong nhựa hoặc máy phủ màng nhựa để phủ một lớp nhựa mỏng lên sợi.
- Đảm bảo sợi được ngâm tẩm hoàn toàn với nhựa.
4. Lưỡi bác sĩ hoặc con lăn đo sáng:
- Kiểm soát lượng nhựa trên sợi để đạt được tỷ lệ nhựa/sợi mong muốn.
- Đảm bảo nhựa được phân bố đều trên chiều rộng của sợi.
5. Hầm nhiệt hoặc Lò sấy:
- Làm nóng các sợi đã tẩm nhựa để xử lý một phần nhựa hay còn gọi là xử lý giai đoạn B.
- Cung cấp cho prereg các đặc tính bám dính và xử lý cần thiết mà không cần xử lý nhựa hoàn toàn.
6. Vùng làm mát:
- Giảm nhiệt độ của prereg đã được xử lý một phần để tạo thuận lợi cho quá trình xử lý và xử lý tiếp theo.
7. Cuộn nén:
- Tạo áp lực lên prereg để loại bỏ không khí bị mắc kẹt và đảm bảo độ dày và phân bố nhựa đồng đều.
8. Giấy giải phóng hồ sơ:
- Dán giấy hoặc màng dính lên một hoặc cả hai mặt của prereg để chống dính và bảo vệ prereg trong quá trình xử lý và bảo quản.
9. Đơn vị rạch:
- Cắt prereg theo chiều rộng yêu cầu bằng cách sử dụng dao quay hoặc lưỡi rạch.
10. Bộ phận cuộn dây:
- Cuộn prereg đã hoàn thành thành cuộn để dễ dàng xử lý, lưu trữ và vận chuyển.
- Đảm bảo prereg được quấn đều và có độ căng thích hợp.
11. Hệ thống điều khiển:
- Hệ thống tập trung sử dụng PLC và HMI để giám sát và kiểm soát các khía cạnh khác nhau của quá trình sản xuất.
- Đảm bảo chất lượng ổn định bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, độ căng, tốc độ và các thông số quan trọng khác.
12. Trạm kiểm tra, kiểm soát chất lượng:
- Tùy chọn nhưng cần thiết cho các ứng dụng cao cấp.
- Sử dụng các cảm biến và hệ thống hình ảnh để kiểm tra tính đồng nhất, khuyết tật và các thông số chất lượng khác của prereg.
Dây chuyền sản xuất này đảm bảo sản xuất prereg sợi liên tục chất lượng cao với các đặc tính ổn định, cần thiết để sản xuất vật liệu composite hiệu suất cao.
| Người mẫu | Chiều rộng sản phẩm (mm) | Độ dày sản phẩm (mm) | Tối đa.Tốc độ (m/phút) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Lưu ý: Các thông số kỹ thuật có thể thay đổi mà không cần thông báo trước. | |||
Composite prereg sợi được làm từ các vật liệu sợi gia cường: sợi thủy tinh (GF), sợi aramid (AF), sợi phân tử cực cao sợi polyethylene có trọng lượng (UHMW-PE), sợi bazan (BF), trải qua quá trình trải sợi, kéo sợi, trải sợi, ngâm tẩm trước chất kết dính gốc nước hoặc chất kết dính gốc dầu, xử lý nhiệt, cuộn dây và các quá trình khác để tạo thành prereg nhiệt rắn; Prereg sau đó được xếp so le và dát lớp để tạo thành cường độ cao, mô đun cao, trọng lượng riêng nhẹ, chống ăn mòn, chống ngâm, chống ẩm và các đặc tính khác của vật liệu composite prereg.
Nó được sử dụng phổ biến PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM và các loại vật liệu ma trận nhựa nhiệt dẻo khác.
Thiết bị rải sợi→Thiết bị kéo→Thiết bị trải sợi→Hệ thống con lăn gia nhiệt→Thiết bị làm phẳng→Máy tháo cuộn hai trạm→Bộ phận kéo dài→Thiết bị cắt chiều dài→Thu gom mép thải→Giá lưu trữ→Máy cuốn cuộn→Hệ thống điện→Phụ tùng thay thế
Dây chuyền sản xuất composite gia cố prereg sợi liên tục Jwell bằng nhựa nhiệt rắn được thiết kế để sản xuất vật liệu composite hiệu suất cao trong đó sợi được ngâm tẩm bằng nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như nhựa epoxy, polyester hoặc nhựa phenolic.Những prereg này được sử dụng trong các ứng dụng tiên tiến khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, hàng hải và đồ thể thao.Dưới đây là phần giới thiệu về các thành phần chính và quy trình sản xuất:
1. Giá đỡ Creel:
- Ống cuộn sợi: Giữ các cuộn sợi liên tục như carbon, thủy tinh hoặc aramid.
- Hệ thống kiểm soát độ căng: Duy trì độ căng ổn định trong sợi để tránh đứt gãy và đảm bảo sự ngâm tẩm đồng đều.
2. Trạm sưởi ấm trước (tùy chọn):
- Bộ phận làm nóng: Làm nóng trước các sợi để loại bỏ độ ẩm và chuẩn bị cho quá trình ngâm tẩm.
3. Hệ thống ngâm tẩm nhựa:
- Bể nhựa: Các sợi đi qua bể chứa nhựa nhiệt rắn lỏng.
- Máy phủ màng nhựa: Một phương pháp thay thế trong đó một màng nhựa mỏng được phủ lên sợi.
4. Lưỡi bác sĩ hoặc con lăn đo sáng:
- Doctor Blades: Kiểm soát hàm lượng nhựa bằng cách cạo bỏ nhựa thừa ra khỏi sợi.
- Con lăn định lượng: Đảm bảo phân bố nhựa đồng đều trên chiều rộng sợi.
5. Hầm nhiệt hoặc Lò sấy:
- Bảo dưỡng một phần (Giai đoạn B): Các sợi đã ngâm tẩm đi qua hệ thống gia nhiệt được kiểm soát để xử lý một phần nhựa, mang lại cho prereg độ bám dính và đặc tính xử lý cần thiết.
6. Vùng làm mát:
- Con lăn làm mát hoặc Làm mát bằng không khí: Làm nguội prereg đã được xử lý một phần đến nhiệt độ có thể kiểm soát được để xử lý tiếp.
7. Cuộn nén:
- Con lăn nén: Nén prereg để loại bỏ bọt khí và đảm bảo độ dày và phân bố nhựa đồng đều.
8. Giấy giải phóng hồ sơ:
- Giấy hoặc màng nhả: Áp dụng cho một hoặc cả hai mặt của prepreg để chống dính và bảo vệ vật liệu trong quá trình xử lý và bảo quản.
9. Đơn vị rạch:
- Dao quay hoặc Lưỡi rạch: Cắt prereg thành các chiều rộng cần thiết cho các ứng dụng khác nhau.
10. Bộ phận cuộn dây:
- Máy cuộn cuộn: Gom prereg thành phẩm vào cuộn để bảo quản và vận chuyển.
- Kiểm soát lực căng: Đảm bảo cuộn dây đều và chặt của prereg.
11. Hệ thống điều khiển:
- PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và HMI (Giao diện người-máy): Theo dõi và kiểm soát các thông số khác nhau của quy trình sản xuất như độ căng, nhiệt độ, tốc độ dòng nhựa và tốc độ để đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.
12. Trạm kiểm tra và kiểm soát chất lượng (tùy chọn nhưng được khuyến nghị):
- Hệ thống cảm biến và hình ảnh: Kiểm tra tính đồng nhất, khuyết tật và các thông số chất lượng khác của prereg.
1. Chuẩn bị xơ: Xơ liên tục được cấp từ giá lưới, đảm bảo độ căng và căn chỉnh ổn định.
2. Ngâm tẩm: Các sợi đi qua bể nhựa hoặc được phủ một lớp màng nhựa.Nhựa được phân bố đều trên các sợi, thường sử dụng lưỡi dao bác sĩ hoặc con lăn định lượng.
3. Xử lý một phần: Các sợi đã ngâm tẩm đi qua đường hầm nhiệt hoặc lò xử lý nơi nhựa được xử lý một phần (giai đoạn B).Điều này mang lại cho prereg đủ độ dính để dễ dàng xử lý trong khi vẫn đảm bảo rằng nó không bị cứng hoàn toàn.
4. Làm mát và nén: Prereg được làm nguội và chuyển qua các con lăn nén để loại bỏ bọt khí và đảm bảo độ dày và phân bố nhựa đồng đều.
5. Ứng dụng giấy nhả: Giấy hoặc màng nhả được áp dụng cho prereg để bảo vệ nó và chống dính.
6. Rạch: Prepreg được rạch theo chiều rộng yêu cầu bằng cách sử dụng dao quay hoặc lưỡi rạch.
7. Cuộn dây: Prereg đã hoàn thiện được quấn thành cuộn để bảo quản và vận chuyển, có kiểm soát độ căng để đảm bảo cuộn đều.
8. Kiểm soát chất lượng: Giám sát và kiểm tra liên tục đảm bảo prereg đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.
1. Giá đỡ Creel:
- Giữ và cấp nhiều cuộn sợi liên tục một cách có tổ chức.
- Đảm bảo các sợi được căn chỉnh đúng cách và được đưa vào hệ thống ngâm tẩm mà không bị rối hoặc đứt.
2. Trạm sưởi ấm trước:
- Trạm tùy chọn làm nóng sợi để loại bỏ độ ẩm và cải thiện độ bám dính của nhựa.
- Giúp đạt được sự liên kết tốt hơn giữa sợi và nhựa.
3. Hệ thống ngâm tẩm nhựa:
- Có thể bao gồm bể nhựa, trong đó sợi được ngâm trong nhựa hoặc máy phủ màng nhựa để phủ một lớp nhựa mỏng lên sợi.
- Đảm bảo sợi được ngâm tẩm hoàn toàn với nhựa.
4. Lưỡi bác sĩ hoặc con lăn đo sáng:
- Kiểm soát lượng nhựa trên sợi để đạt được tỷ lệ nhựa/sợi mong muốn.
- Đảm bảo nhựa được phân bố đều trên chiều rộng của sợi.
5. Hầm nhiệt hoặc Lò sấy:
- Làm nóng các sợi đã tẩm nhựa để xử lý một phần nhựa hay còn gọi là xử lý giai đoạn B.
- Cung cấp cho prereg các đặc tính bám dính và xử lý cần thiết mà không cần xử lý nhựa hoàn toàn.
6. Vùng làm mát:
- Giảm nhiệt độ của prereg đã được xử lý một phần để tạo thuận lợi cho quá trình xử lý và xử lý tiếp theo.
7. Cuộn nén:
- Tạo áp lực lên prereg để loại bỏ không khí bị mắc kẹt và đảm bảo độ dày và phân bố nhựa đồng đều.
8. Giấy giải phóng hồ sơ:
- Dán giấy hoặc màng dính lên một hoặc cả hai mặt của prereg để chống dính và bảo vệ prereg trong quá trình xử lý và bảo quản.
9. Đơn vị rạch:
- Cắt prereg theo chiều rộng yêu cầu bằng cách sử dụng dao quay hoặc lưỡi rạch.
10. Bộ phận cuộn dây:
- Cuộn prereg đã hoàn thành thành cuộn để dễ dàng xử lý, lưu trữ và vận chuyển.
- Đảm bảo prereg được quấn đều và có độ căng thích hợp.
11. Hệ thống điều khiển:
- Hệ thống tập trung sử dụng PLC và HMI để giám sát và kiểm soát các khía cạnh khác nhau của quá trình sản xuất.
- Đảm bảo chất lượng ổn định bằng cách điều chỉnh nhiệt độ, độ căng, tốc độ và các thông số quan trọng khác.
12. Trạm kiểm tra, kiểm soát chất lượng:
- Tùy chọn nhưng cần thiết cho các ứng dụng cao cấp.
- Sử dụng các cảm biến và hệ thống hình ảnh để kiểm tra tính đồng nhất, khuyết tật và các thông số chất lượng khác của prereg.
Dây chuyền sản xuất này đảm bảo sản xuất prereg sợi liên tục chất lượng cao với các đặc tính ổn định, cần thiết để sản xuất vật liệu composite hiệu suất cao.
| Người mẫu | Chiều rộng sản phẩm (mm) | Độ dày sản phẩm (mm) | Tối đa.Tốc độ (m/phút) |
| JWS-1800 | 1200-1600 | 0,1-0,8 | 12 |
| JWS-1800 | 2000-2500 | 0,1-0,8 | 12 |
| Lưu ý: Các thông số kỹ thuật có thể thay đổi mà không cần thông báo trước. | |||
Composite prereg sợi được làm từ các vật liệu sợi gia cường: sợi thủy tinh (GF), sợi aramid (AF), sợi phân tử cực cao sợi polyethylene có trọng lượng (UHMW-PE), sợi bazan (BF), trải qua quá trình trải sợi, kéo sợi, trải sợi, ngâm tẩm trước chất kết dính gốc nước hoặc chất kết dính gốc dầu, xử lý nhiệt, cuộn dây và các quá trình khác để tạo thành prereg nhiệt rắn; Prereg sau đó được xếp so le và dát lớp để tạo thành cường độ cao, mô đun cao, trọng lượng riêng nhẹ, chống ăn mòn, chống ngâm, chống ẩm và các đặc tính khác của vật liệu composite prereg.
Nó được sử dụng phổ biến PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM và các loại vật liệu ma trận nhựa nhiệt dẻo khác.
