Đường dây đùn tấm hàng rào đa lớp JWell là một hệ thống sản xuất tinh vi được sử dụng trong ngành nhựa để tạo ra các tấm đa lớp với các đặc tính rào cản. Những tấm này thường được sử dụng trong các ứng dụng đóng gói, chẳng hạn như bao bì thực phẩm, nơi chúng cung cấp bảo vệ chống ẩm, oxy và các yếu tố bên ngoài khác để bảo tồn nội dung.

Các thành phần chính và quy trình của một dòng đùn bảng hàng rào đa lớp

1. Hệ thống cho ăn nguyên liệu thô:

  - Hoppers và nguồn cấp dữ liệu: Nguyên liệu thô, bao gồm các polyme và chất phụ gia khác nhau, được đưa vào các máy đùn thông qua phễu và nguồn cấp dữ liệu. Những vật liệu này có thể bao gồm polyetylen (PE), polypropylen (PP), rượu vinyl ethylene (EVOH), polyamide (PA) và chất kết dính.

  - Các nguồn cấp dữ liệu trọng lực hoặc thể tích: Đảm bảo kiểm soát chính xác tốc độ cấp liệu vật liệu để duy trì tỷ lệ lớp chính xác.

2. Máy đùn:

  - Các máy đùn quay đơn hoặc đôi: Nhiều máy đùn được sử dụng để tan chảy và trộn các loại nhựa polymer khác nhau. Mỗi máy đùn tương ứng với một lớp cụ thể của tấm đa lớp cuối cùng.

  - Kiểm soát nhiệt độ: Mỗi máy đùn có các vùng có hệ thống sưởi được kiểm soát để đảm bảo các polyme đạt đến độ nhớt chính xác cho quá trình đùn.

3.

  - Thiết kế Feedblock: Các polyme tan chảy từ các máy đùn được kết hợp trong một bộ thức ăn, sắp xếp các polyme vào cấu trúc lớp mong muốn.

  - Phân phối và trình tự lớp: Feedblock đảm bảo các polyme được phân phối đều và tạo thành các lớp riêng biệt mà không cần xen kẽ.

4. Cái đầu chết:

  - Die phẳng hoặc Tấm chết: Sự tan chảy polymer kết hợp thoát ra khỏi thức ăn và đi vào đầu khuôn, hình thành nó thành một tấm phẳng. Thiết kế của khuôn đảm bảo độ dày đồng đều trên tấm.

5. Hệ thống làm mát:

  - Chill Roll Stack: Tấm đùn được làm mát và củng cố bằng cách đi qua một loạt các cuộn lạnh. Các cuộn được kiểm soát chính xác về nhiệt độ và áp suất để đảm bảo làm mát và hoàn thiện bề mặt mịn.

  - Làm nguội: Trong một số hệ thống, các phương pháp dập tắt bổ sung (ví dụ, tắm nước) có thể được sử dụng để làm mát nhanh.

6. Đo lường và kiểm soát độ dày:

  - Kiểm soát đo **: Hệ thống đo độ dày trực tuyến liên tục theo dõi độ dày của tấm và điều chỉnh các thông số đùn trong thời gian thực để duy trì chất lượng nhất quán.

7. Edge Trimming và Scrap Reclaim:

  - Cắt dao cắt: Các cạnh của tấm đùn được cắt để đạt được chiều rộng mong muốn.

  - Hệ thống đòi lại: Các cạnh được cắt tỉa và bất kỳ vật liệu ngoài spec nào cũng có thể được tái chế trở lại quy trình, giảm chất thải.

8.

  - Winders: Tấm hoàn thành được cuộn thành cuộn để xử lý dễ dàng và xử lý thêm.

  - Hệ thống cắt: Tùy thuộc vào ứng dụng, trang tính có thể được cắt thành các kích thước hoặc hình dạng nhỏ hơn bằng cách sử dụng các hệ thống cắt khác nhau (ví dụ: máy cắt máy chém, máy rạch).

Ưu điểm sản xuất

1. Dữ liệu thử nghiệm của các sản phẩm cuộn được sản xuất tốt hơn tiêu chuẩn;

2. Giá trị trung bình của độ dày sản phẩm, kiểm soát độ dày có thể được điều chỉnh;

3. Dây chuyền sản xuất có sản lượng cao, hiệu quả cao và năng lượng thấp;

4. Các sản phẩm cuộn được cuộn gọn gàng và chặt chẽ, và tổng doanh số của sản phẩm là tốt;

5. Sau khi cuộn hoàn thành không được kiểm soát và lăn ra, không có lá sen hay phình;

6. Dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hóa cao, và rất dễ quản lý với ít người hơn;

7. Đường ống thép liền mạch chất lượng cao hoặc rèn bề mặt con lăn xử lý xi lanh;

8. Đầu trục mặt bích xử lý thép chất lượng cao;

9. Điều trị nhiệt đa đường;

10. Quá trình thử nghiệm vật liệu và nhiệt nghiêm ngặt có thể cung cấp báo cáo chất lượng vật liệu.

11. Tính chất rào cản tăng cường: Bằng cách kết hợp các polyme khác nhau, các tấm đa lớp có thể cung cấp các đặc tính rào cản vượt trội so với khí, độ ẩm và ánh sáng tia cực tím.

12. Hiệu quả chi phí: Sử dụng các polyme ít tốn kém hơn kết hợp với các vật liệu rào cản hiệu suất cao có thể làm giảm chi phí.

13.   Tùy chỉnh: Quá trình cho phép tùy chỉnh các thành phần lớp và độ dày để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

14.   Khả năng tái chế: Một số hệ thống đa lớp

Tham số kỹ thuật chính