 |
| Số: | |
|---|---|
Jwell
1. Chuẩn bị nguyên liệu
-Máy trộn và máy trộn: Để chuẩn bị hỗn hợp nguyên liệu thô.
Nhựa PVB và phụ gia: Đối với lớp xen kẽ PVB, nguyên liệu thô bao gồm nhựa PVB, chất làm dẻo và các chất phụ gia khác nhau.Đối với SGP, một loại polymer ionoplast chuyên dụng được sử dụng.
2. Máy đùn: Để nấu chảy và tạo hình màng.
- Đùn: Chất tan chảy được ép đùn qua khuôn phẳng để tạo thành tấm liên tục.Độ dày của màng được kiểm soát trong giai đoạn này.
- Làm mát: Tấm ép đùn đi qua hệ thống làm mát, thường sử dụng các con lăn làm mát bằng dầu/nước hoặc làm lạnh để làm cứng màng.
3. Hệ thống lịch ba con lăn.
4. Máy đo độ dày (tùy chọn)
5. Hệ thống làm mát: Con lăn làm mát bằng dầu//nước.
6. Chất xử lý Corona: Để xử lý bề mặt.
- Xử lý Corona: Quá trình này làm tăng năng lượng bề mặt của màng, cải thiện đặc tính bám dính của màng.Nó liên quan đến việc để phim tiếp xúc với dòng điện cao áp.
7. Máy rạch: Để cắt màng thành các chiều rộng xác định.
- Rạch: Màng rộng được xẻ thành các cuộn hẹp hơn theo yêu cầu của khách hàng.
8. Máy cuộn: Dùng để cuộn thành phẩm.
- Quấn: Các màng khe được quấn thành cuộn để dễ dàng xử lý và vận chuyển.Cần cẩn thận để tránh nếp nhăn và đảm bảo cuộn dây đồng đều.
9. Kiểm soát chất lượng
- Kiểm tra: Phim trải qua quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm đo độ dày, độ trong, độ đồng nhất của màu sắc và độ bền kéo.
- Kiểm nghiệm: Các mẫu được kiểm tra tính chất quang học, độ bám dính, khả năng chống va đập đảm bảo đạt tiêu chuẩn ngành.
10. Đóng gói và bảo quản
- Đóng gói: Các cuộn thành phẩm được đóng gói bằng vật liệu bảo vệ để tránh nhiễm bẩn và hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển.
- Bảo quản: Các cuộn được bảo quản trong môi trường được kiểm soát để duy trì chất lượng cho đến khi chuyển đến tay khách hàng.
Kính composite làm từ màng PVB/SGP có thể hấp thụ năng lượng va chạm mà không tạo ra các mảnh vỡ. Nó được sử dụng rộng rãi cho kính nhiều lớp ô tô, kính chống đạn, kính cách âm, kính quang điện, kính màu, v.v. Ngoài hiệu quả an toàn, nó còn có khả năng chống tia cực tím, cách âm, kiểm soát ánh sáng, bảo quản nhiệt tuyệt vời, cách nhiệt, chống sốc và các đặc tính khác.Nó là một vật liệu composite kính an toàn lý tưởng.
Màng dính kính SGP (màng trung gian ion): chế độ cắt của màng ion SGP lớn hơn 50 lần so với PVB, độ bền xé gấp 5 lần so với PVB và khả năng chịu lực gấp 2 lần so với kính dán PVB.Dưới cùng một tải trọng và độ dày, độ uốn của kính dán SGP chỉ bằng 1/4 kính dán PVB.So với kính nhiều lớp do PVB sản xuất, hiệu suất của kính nhiều lớp do màng SGP sản xuất vượt trội hơn.Ứng dụng: Kính trần, tòa nhà kính kết cấu, đường ván kính, tường ngoại thất cao tầng, tường rèm kính, v.v.
| Người mẫu | Chiều rộng sản phẩm (mm) | Độ dày sản phẩm (mm) | Tối đa.Công suất (kg / giờ) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0,76-2,28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0,76-2,28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0,38-1,52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0,38-1,52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0,38-1,52 | 600-700 |
| Lưu ý: Các thông số kỹ thuật có thể thay đổi mà không cần thông báo trước. | |||
Thiết lập dây chuyền sản xuất màng xen kẽ kính PVB/SGP đòi hỏi sự hiểu biết thấu đáo về đặc tính vật liệu, kiểm soát chính xác quy trình sản xuất và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.Bằng cách đảm bảo các yếu tố này được đặt đúng chỗ, các nhà sản xuất có thể sản xuất màng xen kẽ chất lượng cao nhằm nâng cao tính an toàn và hiệu suất của các sản phẩm kính nhiều lớp.Máy Jwell có đầy đủ kinh nghiệm và công nghệ trong dây chuyền sản xuất này và chúng tôi rất vui khi cung cấp dự án chìa khóa trao tay cho khách hàng của mình!
1. Chuẩn bị nguyên liệu
-Máy trộn và máy trộn: Để chuẩn bị hỗn hợp nguyên liệu thô.
Nhựa PVB và phụ gia: Đối với lớp xen kẽ PVB, nguyên liệu thô bao gồm nhựa PVB, chất làm dẻo và các chất phụ gia khác nhau.Đối với SGP, một loại polymer ionoplast chuyên dụng được sử dụng.
2. Máy đùn: Để nấu chảy và tạo hình màng.
- Đùn: Chất tan chảy được ép đùn qua khuôn phẳng để tạo thành tấm liên tục.Độ dày của màng được kiểm soát trong giai đoạn này.
- Làm mát: Tấm ép đùn đi qua hệ thống làm mát, thường sử dụng các con lăn làm mát bằng dầu/nước hoặc làm lạnh để làm cứng màng.
3. Hệ thống lịch ba con lăn.
4. Máy đo độ dày (tùy chọn)
5. Hệ thống làm mát: Con lăn làm mát bằng dầu//nước.
6. Chất xử lý Corona: Để xử lý bề mặt.
- Xử lý Corona: Quá trình này làm tăng năng lượng bề mặt của màng, cải thiện đặc tính bám dính của màng.Nó liên quan đến việc để phim tiếp xúc với dòng điện cao áp.
7. Máy rạch: Để cắt màng thành các chiều rộng xác định.
- Rạch: Màng rộng được xẻ thành các cuộn hẹp hơn theo yêu cầu của khách hàng.
8. Máy cuộn: Dùng để cuộn thành phẩm.
- Quấn: Các màng khe được quấn thành cuộn để dễ dàng xử lý và vận chuyển.Cần cẩn thận để tránh nếp nhăn và đảm bảo cuộn dây đồng đều.
9. Kiểm soát chất lượng
- Kiểm tra: Phim trải qua quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm đo độ dày, độ trong, độ đồng nhất của màu sắc và độ bền kéo.
- Kiểm nghiệm: Các mẫu được kiểm tra tính chất quang học, độ bám dính, khả năng chống va đập đảm bảo đạt tiêu chuẩn ngành.
10. Đóng gói và bảo quản
- Đóng gói: Các cuộn thành phẩm được đóng gói bằng vật liệu bảo vệ để tránh nhiễm bẩn và hư hỏng vật lý trong quá trình vận chuyển.
- Bảo quản: Các cuộn được bảo quản trong môi trường được kiểm soát để duy trì chất lượng cho đến khi chuyển đến tay khách hàng.
Kính composite làm từ màng PVB/SGP có thể hấp thụ năng lượng va chạm mà không tạo ra các mảnh vỡ. Nó được sử dụng rộng rãi cho kính nhiều lớp ô tô, kính chống đạn, kính cách âm, kính quang điện, kính màu, v.v. Ngoài hiệu quả an toàn, nó còn có khả năng chống tia cực tím, cách âm, kiểm soát ánh sáng, bảo quản nhiệt tuyệt vời, cách nhiệt, chống sốc và các đặc tính khác.Nó là một vật liệu composite kính an toàn lý tưởng.
Màng dính kính SGP (màng trung gian ion): chế độ cắt của màng ion SGP lớn hơn 50 lần so với PVB, độ bền xé gấp 5 lần so với PVB và khả năng chịu lực gấp 2 lần so với kính dán PVB.Dưới cùng một tải trọng và độ dày, độ uốn của kính dán SGP chỉ bằng 1/4 kính dán PVB.So với kính nhiều lớp do PVB sản xuất, hiệu suất của kính nhiều lớp do màng SGP sản xuất vượt trội hơn.Ứng dụng: Kính trần, tòa nhà kính kết cấu, đường ván kính, tường ngoại thất cao tầng, tường rèm kính, v.v.
| Người mẫu | Chiều rộng sản phẩm (mm) | Độ dày sản phẩm (mm) | Tối đa.Công suất (kg / giờ) |
| JWP85(SGP) | 1400-2300 | 0,76-2,28 | 400-500 |
| JWP95(SGP) | 2400-3800 | 0,76-2,28 | 500-600 |
| JWS150(PVB) | 2000-2600 | 0,38-1,52 | 400-500 |
| JWP95(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 500-600 |
| JWP120(PVB) | 2400-3600 | 0,38-1,52 | 1000-1200 |
| JWP130(PVB) | 2400-3800 | 0,38-1,52 | 1200-1500 |
| JWP65+JWP95(PVB) | 2000-3200 | 0,38-1,52 | 600-700 |
| Lưu ý: Các thông số kỹ thuật có thể thay đổi mà không cần thông báo trước. | |||
Thiết lập dây chuyền sản xuất màng xen kẽ kính PVB/SGP đòi hỏi sự hiểu biết thấu đáo về đặc tính vật liệu, kiểm soát chính xác quy trình sản xuất và các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.Bằng cách đảm bảo các yếu tố này được đặt đúng chỗ, các nhà sản xuất có thể sản xuất màng xen kẽ chất lượng cao nhằm nâng cao tính an toàn và hiệu suất của các sản phẩm kính nhiều lớp.Máy Jwell có đầy đủ kinh nghiệm và công nghệ trong dây chuyền sản xuất này và chúng tôi rất vui khi cung cấp dự án chìa khóa trao tay cho khách hàng của mình!
