Máy tách pin BOPE

Máy tách pin BOPE

Máy tách pin BOPE  

Thiết bị kéo dài hai hướng  

Áp dụng hệ thống kiểm soát đồng bộ hóa nhiệt độ, tốc độ và độ căng vòng kín hoàn toàn tiên tiến, màng được đảm bảo  đạt được độ giãn dài đồng đều và chính xác cao theo cả hướng dọc (MD) và hướng ngang (TD), mang lại cho sản  phẩm độ ổn định cơ học, quang học và kích thước tuyệt vời. Tối ưu hóa hệ thống lưu thông không khí nóng và  công nghệ thu hồi nhiệt của lò, giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thiết kế dây chuyền sản xuất đáp ứng nhu cầu sản xuất ổn định với chiều rộng lớn và tốc độ dây chuyền cao, giúp khách hàng đạt được hiệu quả kinh tế nhờ quy mô.

Cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho màng đặc biệt chức năng. Chúng tôi nhận thức rõ các yêu cầu khắt khe của màng chức năng (như màng chắn cao, màng quang học,  bộ tách pin lithium, màng nền quang điện, màng phóng thích, màng xử lý bề mặt đặc biệt, màng phân hủy sinh học, v.v.) đối với  các đặc tính cụ thể (đặc tính rào cản, độ truyền ánh sáng, khả năng chống chịu thời tiết, tính chất điện, đặc tính bề mặt,  thân thiện với môi trường, v.v.). Công ty chúng tôi có thể tùy chỉnh và thiết kế nhiều loại màng kéo dài có độ chính xác cao khác nhau  theo yêu cầu của khách hàng.

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÁY TÁCH PIN LITHIUM QUY TRÌNH ƯỚT

Dây chuyền sản xuất máy tách pin lithium quy trình ướt do công ty JWELL phát triển độc lập có thể đáp ứng  yêu cầu về sản lượng cao, chi phí sản xuất thấp và chất lượng màng xuất sắc; Tiêu thụ năng lượng thấp,  tiêu chuẩn tự động hóa cao và ổn định sản xuất; Dễ vận hành và chi phí bảo trì thấp. Công nghệ trục vít độc đáo đảm bảo độ dẻo tốt của quá trình nóng chảy và nhiệt độ nóng chảy đồng đều. Thiết kế bộ phận đúc hiệu quả  giúp cho các đặc tính bề mặt của màng dễ điều chỉnh và kiểm soát hơn. Phần kéo dài có thể đạt được sự kết hợp giữa  kéo dài từng bước hai chiều TD-MD và kéo dài đồng bộ. Thiết kế cấu trúc lò độc đáo đảm bảo tính đồng nhất của tốc độ gió và nhiệt độ.

Dây chuyền sản xuất kéo dài hai hướng pin lithium 6,5-8,5 mét

Thông số máy

DÒNG PHIM KÉO ĐỊNH HƯỚNG ĐƠN GIẢN

Thông số máy:

Tổng quan chi tiết về Dây chuyền sản xuất màng căng (Công nghệ MDO)

Dây chuyền sản xuất màng căng MDO là giải pháp tiên tiến để sản xuất màng có các đặc tính cơ, quang và nhiệt nâng cao. Bằng cách kéo căng màng theo hướng máy, công nghệ này biến đổi cấu trúc phân tử của chúng, cải thiện hiệu suất đồng thời giảm chi phí và sử dụng vật liệu.

Nguyên lý làm việc của công nghệ MDO

1. Làm nóng: Màng nền được đưa qua các vùng làm nóng được kiểm soát để đạt được nhiệt độ tối ưu cho việc kéo giãn.  

2. Kéo giãn: Màng được kéo căng theo hướng máy sử dụng các con lăn có độ chính xác cao, sắp xếp các phân tử polymer để cải thiện tính chất.  

3. Ủ: Sau khi kéo giãn, màng được ổn định thông qua quá trình làm mát và ủ có kiểm soát để tránh co rút và duy trì sự ổn định về kích thước.  

4. Cuộn dây: Sản phẩm cuối cùng được cuộn thành cuộn để chế biến tiếp hoặc sử dụng trực tiếp.

Các thành phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất

1. Bộ phận ép đùn: Sản xuất màng nền, thường ở dạng nhiều lớp (ví dụ: PE, PP, PET).  

2. Phần làm nóng trước: Làm nóng dần màng để kéo dài đồng đều.  

3. Phần kéo giãn: Con lăn có thể điều chỉnh cho phép kiểm soát chính xác tỷ lệ kéo giãn.  

4. Bộ phận làm mát và ủ: Đảm bảo chất lượng và độ ổn định của màng.  

5. Hệ thống điều khiển: Được trang bị hệ thống PLC hoặc SCADA để tự động hóa, giám sát thời gian thực và lưu trữ công thức.  

6. Cắt tỉa và tái chế cạnh: Giảm thiểu lãng phí bằng cách xử lý lại các cạnh đã được cắt tỉa.

Khả năng tương thích vật liệu

Polyethylene (PE): LDPE, LLDPE dùng làm màng căng và bao bì.  

Polypropylene (PP): Dùng cho màng có độ bền cao và trong suốt.  

Polyester (PET): Được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu đặc tính nhiệt và độ bền kéo cao.  

Polyme gốc sinh học: Dành cho các giải pháp màng bền vững và thân thiện với môi trường.

Lợi ích hiệu suất

1. Cải thiện tính chất vật lý:

  - Tăng cường độ bền kéo và khả năng chống rách.  

  - Giảm độ giãn dài, đảm bảo ổn định kích thước.  

2. Tính chất quang học và bề mặt:  

  - Độ trong suốt và độ bóng cao dành cho bao bì cao cấp.  

  - Bề mặt nhẵn để in và cán màng.

3. Hiệu quả chi phí:  

  - Màng mỏng hơn với hiệu suất vượt trội giúp giảm tiêu thụ nguyên liệu thô.  

  - Sử dụng năng lượng thấp hơn do quá trình gia nhiệt và kéo dãn được tối ưu hóa.  

4. Tính bền vững:  

  - Cho phép sản xuất màng có thể tái chế.  

  - Tạo điều kiện thuận lợi cho việc giảm kích thước để giảm tác động đến môi trường.  

Ứng dụng

1. Bao bì linh hoạt: Bao bì thực phẩm, màng bọc dược phẩm và hàng tiêu dùng.  

2. Màng Nhãn: Nhãn co, nhãn dính, màng in chuyển nhiệt.  

3. Sử dụng trong công nghiệp: Màng bảo vệ, chất nền cán màng và màng nông nghiệp.  

4. Phim quang học: Màn hình hiển thị, bảng cảm ứng và vỏ đèn.

Tùy chọn tùy chỉnh

Dây chuyền sản xuất có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của ngành, bao gồm:  

Tỷ lệ kéo dài: Có thể điều chỉnh từ 2:1 đến 10:1, tùy thuộc vào đặc tính màng cần thiết.  

Phạm vi độ dày màng: Từ màng siêu mỏng (8 micron) đến màng dày hơn (100 micron).  

Cấu hình lớp: Đùn đồng thời một lớp hoặc nhiều lớp cho các ứng dụng chuyên dụng.  

Tích hợp phụ gia: Kết hợp các chất phụ gia chống tĩnh điện, chống sương mù hoặc chống tia cực tím.  

Xu hướng và lợi thế thị trường

1. Nhu cầu ngày càng tăng về bao bì nhẹ và bền vững đã thúc đẩy việc áp dụng công nghệ MDO.  

2.Phim được sản xuất trên dây chuyền MDO đang ngày càng thay thế phim đa vật liệu do khả năng tái chế và tiết kiệm chi phí.  

3. Dây chuyền sản xuất MDO tiên tiến có thể xử lý các polyme gốc sinh học và có thể phân hủy, đáp ứng nhu cầu của các thị trường có ý thức sinh thái.

Với khả năng sản xuất màng chất lượng cao với chi phí thấp hơn, dây chuyền sản xuất màng căng một trục là giải pháp thay đổi cuộc chơi cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm sự đổi mới, hiệu quả và tính bền vững.