Các bộ phận chính của dây chuyền sản xuất:

Dây chuyền sản xuất màng trang trí Jwell PET được thiết kế để sản xuất màng PET chất lượng cao dùng trong nhiều ứng dụng trang trí khác nhau, như thiết kế nội thất, bao bì và nhãn mác.Những bộ phim này được đánh giá cao vì sự rõ ràng, sức mạnh và tính linh hoạt của chúng.Dưới đây là phần giới thiệu về các thành phần chính và quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất màng trang trí Jwell PET:

1. Hệ thống xử lý và cấp nguyên liệu thô:

  - Phễu: Đưa viên PET thô vào hệ thống ép đùn.

  - Đơn vị định lượng: Đo và trộn chính xác nguyên liệu thô, bao gồm bất kỳ chất phụ gia hoặc chất tạo màu nào.

2. Máy đùn:

  - Máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi: Làm tan chảy và đồng nhất vật liệu PET.

  - Thùng và vít: Được thiết kế để trộn và nấu chảy vật liệu tối ưu.

  - Bộ phận làm nóng: Duy trì kiểm soát nhiệt độ chính xác để đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định.

3. Bộ thay đổi màn hình và bơm tan chảy:

  - Screen Changer: Lọc tạp chất khỏi PET nóng chảy.

  - Bơm tan chảy: Đảm bảo dòng chảy ổn định và có kiểm soát của nhựa nóng chảy đến khuôn.

4. Khuôn tấm:

  - T-Die: Định hình PET nóng chảy thành tấm phẳng có chiều rộng và độ dày mong muốn.

  - Môi có thể điều chỉnh: Cho phép tinh chỉnh độ dày của tấm.

5. Đơn vị tính lịch:

  - Lịch ba cuộn: Bao gồm một loạt các con lăn được làm nóng và đánh bóng để làm mịn và định hình tấm, kiểm soát độ dày và độ bóng bề mặt của nó.

  - Cơ chế điều chỉnh khe hở: Đảm bảo kiểm soát chính xác độ dày tấm.

6. Hệ thống làm mát:

  - Con lăn làm mát: Làm nguội dần tấm để đông cứng lại đồng thời duy trì sự ổn định về kích thước của nó.

  - Bể nước hoặc thiết bị làm mát bằng không khí: Giảm thêm nhiệt độ của tấm nếu cần.

7. Bộ phận dập nổi (tùy chọn):

  - Con lăn dập nổi: Tạo hoa văn hoặc họa tiết trang trí lên màng PET.

8. Đơn vị điều trị Corona:

  - Corona Treatmenter: Tăng năng lượng bề mặt của màng, tăng cường đặc tính bám dính cho in ấn hoặc phủ.

9. Bộ phận cắt và rạch cạnh:

  - Edge Trimmers: Loại bỏ các cạnh của tấm để đảm bảo chiều rộng đồng đều.

  - Lưỡi rạch: Cắt tấm thành các chiều rộng mong muốn nếu cần nhiều tấm nhỏ hơn.

10. Đơn vị vận chuyển:

   - Con lăn kéo: Kéo tấm qua dây chuyền ép đùn với tốc độ được kiểm soát, đảm bảo độ dày đồng đều và tránh bị giãn.

11. Bộ phận cuộn dây:

   - Máy cuộn cuộn: Gom màng thành phẩm thành cuộn để dễ dàng xử lý, bảo quản và vận chuyển.

   - Kiểm soát độ căng: Đảm bảo cuộn màng đều và chặt.

12. Hệ thống điều khiển:

   - PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và HMI (Giao diện người-máy): Giám sát và kiểm soát các thông số khác nhau của quá trình ép đùn như nhiệt độ, áp suất, tốc độ và độ dày, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.

13. Trạm kiểm tra, kiểm soát chất lượng:

   - Cảm biến và Hệ thống hình ảnh: Kiểm tra độ đồng đều, khuyết tật và các thông số chất lượng khác của phim.

Tổng quan về quy trình

1. Cho ăn và nấu chảy: Các viên PET thô được đưa vào máy đùn, tại đây chúng được nấu chảy và đồng nhất bằng trục vít quay và các bộ phận làm nóng.

2. Lọc và bơm: PET nóng chảy được lọc để loại bỏ tạp chất và sau đó được bơm vào khuôn với tốc độ dòng chảy ổn định.

3. Hình thành tấm: PET nóng chảy được ép đùn qua khuôn chữ T, tạo thành một tấm phẳng liên tục.

4. Cán lịch: Tấm nóng đi qua một loạt các con lăn cán lịch, làm phẳng và định hình nó theo độ dày và bề mặt hoàn thiện mong muốn.

5. Làm mát: Tấm được làm nguội dần bằng cách sử dụng các con lăn làm mát và có thể là các bộ phận làm mát bổ sung để đông đặc và ổn định kích thước của nó.

6. Dập nổi: Nếu cần có hoa văn hoặc họa tiết trang trí, tấm sẽ đi qua các con lăn dập nổi.

7. Xử lý Corona: Tấm trải qua quá trình xử lý Corona để tăng năng lượng bề mặt, cải thiện độ bám dính cho quá trình in hoặc phủ.

8. Cắt xén và rạch: Các mép của tấm được cắt tỉa để đảm bảo chiều rộng đồng đều và tấm được rạch theo chiều rộng cần thiết nếu cần thiết.

9. Vận chuyển: Tấm được kéo qua dây chuyền sản xuất bằng con lăn kéo, đảm bảo tốc độ và độ căng ổn định.

10. Cuộn dây: Màng thành phẩm được quấn thành cuộn để bảo quản và vận chuyển, có kiểm soát độ căng để đảm bảo cuộn đều.

11. Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình, các thông số khác nhau được theo dõi và kiểm soát để đảm bảo phim đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế cho hiệu suất và độ chính xác cao, tạo ra màng trang trí PET có độ rõ nét, tính chất cơ học và chất lượng bề mặt tuyệt vời.Những màng này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng đòi hỏi vật liệu trang trí hấp dẫn, bền và linh hoạt.

Thông số kỹ thuật chính: