Tấm composite TPU/ABS là một loại vật liệu mới thân thiện với môi trường được sử dụng cho bảng đồng hồ đo ô tô và trang trí bên trong.Nó thông qua  quy trình đa dạng để tạo lớp phủ TPU trên nhựa ABS thay vì phủ keo để thành phẩm không thải ra formaldehyde  hoặc tạo ra ô nhiễm không khí bên trong.Độ dày tấm từ 1,5mm đến 8 mm, chiều rộng từ 1800mm đến 2000mm.Máy ép đùn tấm nội thất ô tô được sử dụng để sản xuất các bộ phận như tấm nội thất, miếng trang trí và các bộ phận trang trí khác cho nội thất xe.

Các thành phần và tính năng chính

1. Máy đùn:

Vít và thùng: Được thiết kế để nấu chảy và trộn các viên TPU/ABS một cách đồng nhất.Có thể sử dụng các thiết kế vít khác nhau (vít đơn hoặc vít đôi) tùy thuộc vào yêu cầu đầu ra và đặc tính vật liệu.

Vùng gia nhiệt: Nhiều vùng gia nhiệt dọc theo thùng để đảm bảo kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy.

2. Đầu chữ T:

Định hình polyme nóng chảy thành một tấm phẳng.Thiết kế khuôn là rất quan trọng để đảm bảo độ dày và chất lượng bề mặt đồng đều.

3. Đơn vị hiệu chuẩn:

Được sử dụng để làm mát và định hình tấm ép đùn theo kích thước và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn.Hệ thống làm mát bằng nước hoặc không khí thường được sử dụng.

4. Đơn vị vận chuyển:

Kéo tấm ép đùn ra khỏi khuôn với tốc độ phù hợp để duy trì độ dày và chất lượng đồng đều.

5. Bộ phận cắt:

Cắt tấm liên tục thành các độ dài cụ thể theo yêu cầu sản xuất.Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng máy cắt cơ học, cắt laser hoặc các phương pháp khác.

6. Hệ thống điều khiển:

Hệ thống PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) tiên tiến để kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các thông số quan trọng khác.

Cân nhắc về vật chất

TPU: Được biết đến với tính đàn hồi, trong suốt và khả năng chống dầu mỡ.Nó đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ chính xác để tránh sự xuống cấp.

ABS: Được đánh giá cao về độ dẻo dai và khả năng chống va đập.Nó cần được xử lý cẩn thận để tránh quá nóng, có thể gây ra khói và xuống cấp.

Tổng quan về quy trình

1. Cho ăn: Các viên TPU/ABS được đưa vào máy đùn.

2. Nóng chảy: Các viên được làm nóng và tan chảy khi chúng di chuyển qua vít và thùng.

3. Đùn: Polyme nóng chảy được ép qua khuôn để tạo thành một tấm phẳng.

4. Hiệu chuẩn và làm mát: Tấm ép đùn được làm mát và định hình theo các thông số kỹ thuật mong muốn.

5. Kéo ra: Tấm được kéo ra khỏi khuôn với tốc độ được kiểm soát.

6. Cắt: Tấm được cắt theo chiều dài yêu cầu.

Ưu điểm máy của chúng tôi

Hiệu quả: Sản xuất tấm nội thất tốc độ cao.

Độ chính xác: Độ dày đồng đều và chất lượng bề mặt cao.

Tùy chỉnh: Khả năng tạo ra các thiết kế và kết cấu khác nhau.

Thông số kỹ thuật chính