Dây chuyền ép đùn tấm chắn đa lớp Jwell là một hệ thống sản xuất phức tạp được sử dụng trong ngành nhựa để tạo ra các tấm nhiều lớp có đặc tính rào cản.Những tấm này thường được sử dụng trong các ứng dụng đóng gói, chẳng hạn như bao bì thực phẩm, nơi chúng cung cấp khả năng bảo vệ chống lại độ ẩm, oxy và các yếu tố bên ngoài khác để bảo quản nội dung.

Các thành phần và quy trình chính của dây chuyền ép đùn tấm rào chắn nhiều lớp

1. Hệ thống cấp nguyên liệu thô:

  - Phễu và máy cấp liệu: Nguyên liệu thô, bao gồm các loại polyme và phụ gia khác nhau, được đưa vào máy đùn thông qua phễu và máy cấp liệu.Những vật liệu này có thể bao gồm polyetylen (PE), polypropylen (PP), rượu ethylene vinyl (EVOH), polyamit (PA) và chất kết dính.

  - Bộ nạp trọng lượng hoặc thể tích: Đảm bảo kiểm soát chính xác tốc độ nạp nguyên liệu để duy trì tỷ lệ lớp chính xác.

2. Máy đùn:

  - Máy đùn trục vít đơn hoặc trục vít đôi: Nhiều máy đùn được sử dụng để nấu chảy và trộn các loại nhựa polymer khác nhau.Mỗi máy đùn tương ứng với một lớp cụ thể của tấm nhiều lớp cuối cùng.

  - Kiểm soát nhiệt độ: Mỗi máy đùn có các vùng có hệ thống gia nhiệt được kiểm soát để đảm bảo các polyme đạt độ nhớt chính xác cho quá trình ép đùn.

3. Khối cấp dữ liệu đồng đùn:

  - Thiết kế khối cấp liệu: Các polyme nóng chảy từ máy đùn được kết hợp trong một khối cấp liệu, sắp xếp các polyme thành cấu trúc lớp mong muốn.

  - Phân phối và trình tự lớp: Khối cấp liệu đảm bảo các polyme được phân bố đồng đều và tạo thành các lớp riêng biệt mà không bị trộn lẫn.

4. Đầu chết:

  - Khuôn phẳng hoặc khuôn tấm: Polymer tan chảy kết hợp thoát ra khỏi khối cấp liệu và đi vào đầu khuôn, định hình nó thành một tấm phẳng.Thiết kế của khuôn đảm bảo độ dày đồng đều trên tấm.

5. Hệ thống làm mát:

  - Ngăn xếp cuộn làm lạnh: Tấm ép đùn được làm mát và đông đặc bằng cách đi qua một loạt các cuộn làm lạnh.Các cuộn được kiểm soát chính xác về nhiệt độ và áp suất để đảm bảo làm mát đều và bề mặt mịn.

  - Làm nguội: Trong một số hệ thống, các phương pháp làm nguội bổ sung (ví dụ, cách nhiệt bằng nước) có thể được sử dụng để làm mát nhanh.

6. Đo và kiểm soát độ dày:

  - Điều khiển máy đo**: Hệ thống đo độ dày trực tuyến liên tục theo dõi độ dày tấm và điều chỉnh các thông số ép đùn theo thời gian thực để duy trì chất lượng ổn định.

7. Cắt tỉa cạnh và thu hồi phế liệu:

  - Dao cắt tỉa: Các mép của tấm ép đùn được cắt tỉa để đạt được chiều rộng mong muốn.

  - Hệ thống thu hồi: Các cạnh bị cắt và mọi vật liệu không đạt tiêu chuẩn đều có thể được tái chế trở lại quy trình, giảm thiểu chất thải.

8. Quấn và cắt:

  - Máy cuộn: Tấm thành phẩm được cuộn thành cuộn để dễ dàng xử lý và xử lý tiếp.

  - Hệ thống cắt: Tùy thuộc vào ứng dụng, tấm có thể được cắt thành các kích thước hoặc hình dạng nhỏ hơn bằng cách sử dụng nhiều hệ thống cắt khác nhau (ví dụ: máy cắt chém, máy rạch).

Lợi thế sản xuất

1. Dữ liệu thử nghiệm của sản phẩm cuộn được sản xuất tốt hơn tiêu chuẩn;

2. Có thể điều chỉnh giá trị trung bình của độ dày sản phẩm, kiểm soát độ dày;

3. Dây chuyền sản xuất có sản lượng cao, hiệu suất cao, tiêu hao ít năng lượng;

4. Sản phẩm dạng cuộn được cuộn gọn gàng, chặt chẽ, tổng doanh thu của sản phẩm tốt;

5. Sau khi cuộn thành phẩm được trải ra và cán ra không có lá sen hoặc phồng lên;

6. Dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hóa cao, dễ quản lý với ít người hơn;

7. Ống thép liền mạch chất lượng cao hoặc bề mặt con lăn gia công xi lanh rèn;

8. Đầu trục mặt bích gia công thép rèn chất lượng cao;

9. Xử lý nhiệt nhiều lần;

10. Quy trình thử nghiệm xử lý nhiệt và vật liệu nghiêm ngặt có thể cung cấp báo cáo chất lượng vật liệu.

11. Đặc tính rào cản nâng cao: Bằng cách kết hợp các loại polyme khác nhau, tấm nhiều lớp có thể mang lại đặc tính rào cản vượt trội chống lại khí, độ ẩm và tia UV.

12. Hiệu quả chi phí: Sử dụng các polyme ít tốn kém hơn kết hợp với các vật liệu rào cản hiệu suất cao có thể giảm chi phí.

13.   Tùy chỉnh: Quá trình này cho phép tùy chỉnh thành phần lớp và độ dày để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

14.   Khả năng tái chế: Một số hệ thống đa lớp