 |
| Số: | |
|---|---|
Jwell
Dây chuyền ép đùn màng xen kẽ thủy tinh Jwell TPU (Thermoplastic Polyurethane) là một hệ thống sản xuất chuyên dụng được thiết kế để sản xuất màng TPU chất lượng cao được sử dụng làm lớp xen kẽ trong kính nhiều lớp. Những loại phim này nâng cao độ an toàn, độ bền và hiệu suất của các sản phẩm kính trong ô tô, kiến trúc và nhiều ứng dụng khác.
1. Hệ thống cấp nguyên liệu thô:
- Phễu và Bộ nạp: Các viên TPU được nạp vào phễu và bộ cấp liệu đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định và chính xác vào dây chuyền ép đùn.
2. Hệ thống sấy:
- Máy sấy hút ẩm: Chất liệu TPU có tính hút ẩm và cần được sấy khô thích hợp trước khi ép đùn để loại bỏ độ ẩm và tránh các khuyết tật ở màng cuối cùng.
3. Máy đùn:
- Vít và Thùng: Máy đùn làm tan chảy các viên TPU và đẩy chúng qua vít và thùng. Thiết kế vít rất quan trọng để đạt được sự tan chảy đồng nhất.
- Kiểm soát nhiệt độ: Cài đặt nhiệt độ chính xác là rất quan trọng để xử lý TPU một cách chính xác, do cửa sổ xử lý hẹp của nó.
4. T-Die hoặc Flat Die:
- Khuôn định hình TPU tan chảy thành một màng phẳng. Nó được thiết kế để đảm bảo độ dày và chiều rộng đồng đều của màng ép đùn.
5. Hệ thống đúc và làm mát:
- Con lăn đúc: Màng TPU ép đùn được đúc trên một con lăn đã được làm lạnh, giúp làm nguội và đông đặc màng. Con lăn thường được tráng gương để tạo ra bề mặt màng mịn.
- Con lăn làm mát: Có thể sử dụng các con lăn làm mát bổ sung để củng cố thêm màng và kiểm soát độ dày và đặc tính cuối cùng của nó.
6. Đơn vị vận chuyển:
- Bộ phận này kéo màng qua dây với tốc độ ổn định, đảm bảo độ căng và căn chỉnh thích hợp, điều này rất quan trọng để duy trì độ dày và chất lượng đồng đều.
7. Điều trị Corona:
- Có thể áp dụng xử lý Corona lên bề mặt màng để tăng cường đặc tính bám dính, đặc tính này đặc biệt quan trọng để liên kết với kính trong quá trình cán màng.
8. Đo và kiểm soát độ dày:
- Máy đo độ dày: Hệ thống đo trực tuyến liên tục theo dõi độ dày màng, đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật và thực hiện các điều chỉnh theo thời gian thực khi cần thiết.
9. Quấn và cắt:
- Bộ phận cuộn: Màng thành phẩm được cuộn thành cuộn để bảo quản và vận chuyển. Cuộn dây chính xác đảm bảo độ căng và căn chỉnh phù hợp.
- Bộ phận cắt: Nếu cần, phim có thể được rạch theo chiều rộng cụ thể hoặc cắt thành tấm.
10. Hệ thống điều khiển:
- Hệ thống điều khiển tập trung giám sát và điều chỉnh toàn bộ quy trình, đảm bảo đồng bộ hóa giữa các thành phần khác nhau, duy trì các thông số quy trình và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Khả năng chống va đập: Lớp xen kẽ TPU giúp tăng cường khả năng chống va đập, cải thiện độ an toàn của kính nhiều lớp bằng cách giữ các mảnh vỡ lại với nhau khi vỡ.
- Độ đàn hồi và linh hoạt: Màng TPU mang lại độ đàn hồi và linh hoạt vượt trội, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng cần chuyển động nhẹ hoặc chịu áp lực.
- Độ bám dính: Đặc tính bám dính tuyệt vời đảm bảo sự liên kết bền chặt giữa các lớp kính, nâng cao độ bền và hiệu suất của kính dán nhiều lớp.
- Độ rõ quang học: Độ trong suốt và độ rõ quang học cao khiến màng TPU trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu tầm nhìn rõ ràng, chẳng hạn như kính chắn gió và kính kiến trúc.
- Khả năng chống tia cực tím: Màng TPU cung cấp khả năng chống tia cực tím, giảm sự xuống cấp của vật liệu phía sau kính và cải thiện tuổi thọ của cấu trúc nhiều lớp.
- Ô tô: Kính chắn gió, cửa sổ bên, cửa sổ trời và các ứng dụng kính khác nơi an toàn và tầm nhìn là tối quan trọng.
- Kiến trúc: Kính an toàn cho các tòa nhà bao gồm mặt tiền, giếng trời, vách ngăn bên trong, vừa mang lại lợi ích về an ninh vừa mang lại lợi ích thẩm mỹ.
- Kính bảo vệ: Ứng dụng trong kính an ninh và kính chống đạn, nơi cần tăng cường khả năng chống va đập.
- Cách âm: Được sử dụng trong kính cách âm để giảm truyền tiếng ồn, cải thiện sự thoải mái của môi trường ô tô và kiến trúc.
Dây chuyền ép đùn màng xen kẽ kính Jwell TPU được thiết kế để sản xuất màng TPU hiệu suất cao đóng vai trò là lớp xen kẽ trong kính nhiều lớp. Quá trình này bao gồm việc kiểm soát chính xác việc xử lý vật liệu, ép đùn, làm mát và hoàn thiện để đảm bảo sản xuất màng đồng nhất, chất lượng cao giúp nâng cao độ an toàn, độ bền và hiệu suất của các sản phẩm kính nhiều lớp trong các ứng dụng khác nhau.
| Người mẫu | Chiều rộng sản phẩm (mm) | Độ dày sản phẩm (mm) | Tối đa. Công suất (kg / giờ) |
| JWS90/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 100-150 |
| JWS120/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 150-200 |
| JWS130/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 200-300 |
| Các thông số kỹ thuật có thể thay đổi mà không cần thông báo trước. | |||
Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, tàu cao tốc, máy bay trực thăng quân sự và dân sự, máy bay chở khách, máy bay vận tải gió lá chắn, áo giáp chống đạn, chống cháy nổ ngân hàng, quang điện và các ngành công nghiệp khác.
Dây chuyền ép đùn màng xen kẽ thủy tinh Jwell TPU (Thermoplastic Polyurethane) là một hệ thống sản xuất chuyên dụng được thiết kế để sản xuất màng TPU chất lượng cao được sử dụng làm lớp xen kẽ trong kính nhiều lớp. Những loại phim này nâng cao độ an toàn, độ bền và hiệu suất của các sản phẩm kính trong ô tô, kiến trúc và nhiều ứng dụng khác.
1. Hệ thống cấp nguyên liệu thô:
- Phễu và Bộ nạp: Các viên TPU được nạp vào phễu và bộ cấp liệu đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định và chính xác vào dây chuyền ép đùn.
2. Hệ thống sấy:
- Máy sấy hút ẩm: Chất liệu TPU có tính hút ẩm và cần được sấy khô thích hợp trước khi ép đùn để loại bỏ độ ẩm và tránh các khuyết tật ở màng cuối cùng.
3. Máy đùn:
- Vít và Thùng: Máy đùn làm tan chảy các viên TPU và đẩy chúng qua vít và thùng. Thiết kế vít rất quan trọng để đạt được sự tan chảy đồng nhất.
- Kiểm soát nhiệt độ: Cài đặt nhiệt độ chính xác là rất quan trọng để xử lý TPU một cách chính xác, do cửa sổ xử lý hẹp của nó.
4. T-Die hoặc Flat Die:
- Khuôn định hình TPU tan chảy thành một màng phẳng. Nó được thiết kế để đảm bảo độ dày và chiều rộng đồng đều của màng ép đùn.
5. Hệ thống đúc và làm mát:
- Con lăn đúc: Màng TPU ép đùn được đúc trên một con lăn đã được làm lạnh, giúp làm nguội và đông đặc màng. Con lăn thường được tráng gương để tạo ra bề mặt màng mịn.
- Con lăn làm mát: Có thể sử dụng các con lăn làm mát bổ sung để củng cố thêm màng và kiểm soát độ dày và đặc tính cuối cùng của nó.
6. Đơn vị vận chuyển:
- Bộ phận này kéo màng qua dây với tốc độ ổn định, đảm bảo độ căng và căn chỉnh thích hợp, điều này rất quan trọng để duy trì độ dày và chất lượng đồng đều.
7. Điều trị Corona:
- Có thể áp dụng xử lý Corona lên bề mặt màng để tăng cường đặc tính bám dính, đặc tính này đặc biệt quan trọng để liên kết với kính trong quá trình cán màng.
8. Đo và kiểm soát độ dày:
- Máy đo độ dày: Hệ thống đo trực tuyến liên tục theo dõi độ dày màng, đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật và thực hiện các điều chỉnh theo thời gian thực khi cần thiết.
9. Quấn và cắt:
- Bộ phận cuộn: Màng thành phẩm được cuộn thành cuộn để bảo quản và vận chuyển. Cuộn dây chính xác đảm bảo độ căng và căn chỉnh phù hợp.
- Bộ phận cắt: Nếu cần, phim có thể được rạch theo chiều rộng cụ thể hoặc cắt thành tấm.
10. Hệ thống điều khiển:
- Hệ thống điều khiển tập trung giám sát và điều chỉnh toàn bộ quy trình, đảm bảo đồng bộ hóa giữa các thành phần khác nhau, duy trì các thông số quy trình và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Khả năng chống va đập: Lớp xen kẽ TPU giúp tăng cường khả năng chống va đập, cải thiện độ an toàn của kính nhiều lớp bằng cách giữ các mảnh vỡ lại với nhau khi vỡ.
- Độ đàn hồi và linh hoạt: Màng TPU mang lại độ đàn hồi và linh hoạt vượt trội, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng cần chuyển động nhẹ hoặc chịu áp lực.
- Độ bám dính: Đặc tính bám dính tuyệt vời đảm bảo sự liên kết bền chặt giữa các lớp kính, nâng cao độ bền và hiệu suất của kính dán nhiều lớp.
- Độ rõ quang học: Độ trong suốt và độ rõ quang học cao khiến màng TPU trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu tầm nhìn rõ ràng, chẳng hạn như kính chắn gió và kính kiến trúc.
- Khả năng chống tia cực tím: Màng TPU cung cấp khả năng chống tia cực tím, giảm sự xuống cấp của vật liệu phía sau kính và cải thiện tuổi thọ của cấu trúc nhiều lớp.
- Ô tô: Kính chắn gió, cửa sổ bên, cửa sổ trời và các ứng dụng kính khác nơi an toàn và tầm nhìn là tối quan trọng.
- Kiến trúc: Kính an toàn cho các tòa nhà bao gồm mặt tiền, giếng trời, vách ngăn bên trong, vừa mang lại lợi ích về an ninh vừa mang lại lợi ích thẩm mỹ.
- Kính bảo vệ: Ứng dụng trong kính an ninh và kính chống đạn, nơi cần tăng cường khả năng chống va đập.
- Cách âm: Được sử dụng trong kính cách âm để giảm truyền tiếng ồn, cải thiện sự thoải mái của môi trường ô tô và kiến trúc.
Dây chuyền ép đùn màng xen kẽ kính Jwell TPU được thiết kế để sản xuất màng TPU hiệu suất cao đóng vai trò là lớp xen kẽ trong kính nhiều lớp. Quá trình này bao gồm việc kiểm soát chính xác việc xử lý vật liệu, ép đùn, làm mát và hoàn thiện để đảm bảo sản xuất màng đồng nhất, chất lượng cao giúp nâng cao độ an toàn, độ bền và hiệu suất của các sản phẩm kính nhiều lớp trong các ứng dụng khác nhau.
| Người mẫu | Chiều rộng sản phẩm (mm) | Độ dày sản phẩm (mm) | Tối đa. Công suất (kg / giờ) |
| JWS90/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 100-150 |
| JWS120/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 150-200 |
| JWS130/32 | 1000-3000 | 0,05-0,5 | 200-300 |
| Các thông số kỹ thuật có thể thay đổi mà không cần thông báo trước. | |||
Ứng dụng: Hàng không vũ trụ, tàu cao tốc, máy bay trực thăng quân sự và dân sự, máy bay chở khách, máy bay vận tải gió lá chắn, áo giáp chống đạn, chống cháy nổ ngân hàng, quang điện và các ngành công nghiệp khác.
