Các bộ phận chính của dây chuyền sản xuất:

Thiết bị rải sợi→Thiết bị kéo→Thiết bị rải sợi→Hệ thống con lăn gia nhiệt→Thiết bị làm phẳng→Máy tháo cuộn hai trạm→Bộ phận kéo dài→Thiết bị cắt chiều dài→Thu gom mép thải→Giá lưu trữ→Máy cuốn cuộn→Hệ thống điện→Phụ tùng thay thế

Dây chuyền sản xuất composite gia cố prereg sợi liên tục Jwell bằng nhựa nhiệt rắn được thiết kế để sản xuất vật liệu composite hiệu suất cao trong đó sợi được ngâm tẩm với nhựa nhiệt rắn, chẳng hạn như nhựa epoxy, polyester hoặc nhựa phenolic. Những prereg này được sử dụng trong các ứng dụng tiên tiến khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, hàng hải và đồ thể thao. Dưới đây là phần giới thiệu về các thành phần chính và quy trình sản xuất:

Chi tiết về các thành phần chính

1. Giá đỡ Creel:

   Cuộn sợi: Giữ các cuộn sợi liên tục như carbon, thủy tinh hoặc aramid.

   Hệ thống kiểm soát độ căng: Duy trì độ căng nhất quán trong sợi để tránh đứt gãy và đảm bảo sự ngâm tẩm đồng đều.

2. Trạm sưởi ấm trước (tùy chọn):

   Các bộ phận làm nóng: Làm nóng trước các sợi để loại bỏ độ ẩm và chuẩn bị cho quá trình ngâm tẩm.

3. Hệ thống ngâm tẩm nhựa:

   Bể nhựa: Các sợi đi qua bể chứa nhựa nhiệt rắn lỏng.

   Máy phủ màng nhựa: Một phương pháp thay thế trong đó một màng nhựa mỏng được áp dụng cho sợi.

4. Lưỡi bác sĩ hoặc con lăn đo sáng:

   Lưỡi dao bác sĩ: Kiểm soát hàm lượng nhựa bằng cách cạo bỏ nhựa thừa khỏi sợi.

   Con lăn đo sáng: Đảm bảo phân phối nhựa đồng đều trên chiều rộng sợi.

5. Hầm nhiệt hoặc Lò sấy:

   Bảo dưỡng một phần (Giai đoạn B): Các sợi đã ngâm tẩm đi qua hệ thống gia nhiệt được kiểm soát để xử lý một phần nhựa, mang lại cho prereg độ bám dính và đặc tính xử lý cần thiết.

6. Vùng làm mát:

   Con lăn làm mát hoặc Làm mát bằng không khí: Làm nguội prereg đã được xử lý một phần đến nhiệt độ có thể kiểm soát được để xử lý tiếp.

7. Cuộn nén:

   Con lăn nén: Nén prereg để loại bỏ bọt khí và đảm bảo độ dày và phân bố nhựa đồng đều.

8. Giấy giải phóng hồ sơ:

   Giấy hoặc màng nhả: Áp dụng cho một hoặc cả hai mặt của prepreg để chống dính và bảo vệ vật liệu trong quá trình xử lý và bảo quản.

9. Đơn vị rạch:

   Dao quay hoặc lưỡi rạch: Cắt prereg thành các chiều rộng cần thiết cho các ứng dụng khác nhau.

10. Bộ phận cuộn dây:

    Máy cuộn cuộn: Thu gom prereg đã hoàn thành vào cuộn để bảo quản và vận chuyển.

    Kiểm soát lực căng: Đảm bảo cuộn dây đều và chặt của prereg.

11. Hệ thống điều khiển:

    PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) và HMI (Giao diện người-máy): Theo dõi và kiểm soát các thông số khác nhau của quy trình sản xuất, chẳng hạn như độ căng, nhiệt độ, tốc độ dòng nhựa và tốc độ, để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

12. Trạm kiểm tra và kiểm soát chất lượng (tùy chọn nhưng được khuyến nghị):

    Hệ thống cảm biến và hình ảnh: Kiểm tra tính đồng nhất, khiếm khuyết và các thông số chất lượng khác của prereg.

Dây chuyền sản xuất này đảm bảo sản xuất prereg sợi liên tục chất lượng cao với các đặc tính ổn định, cần thiết để sản xuất vật liệu composite hiệu suất cao.

Thông số kỹ thuật chính:

Vật liệu tổng hợp prereg sợi được làm bằng vật liệu sợi gia cố: sợi thủy tinh (GF), sợi aramid (AF),  sợi polyethylen có trọng lượng phân tử cực cao (UHMW-PE), sợi bazan (BF), thông qua rải sợi, kéo, trải sợi,  keo gốc nước hoặc keo gốc dầu đã ngâm tẩm trước, xử lý nhiệt, cuộn dây và các quy trình khác để tạo thành prepreg nhiệt rắn;  prepreg sau đó được xếp so le và dát lớp để tạo thành cường độ cao, mô đun cao, trọng lượng riêng nhẹ, chống ăn mòn,  chống ngâm, chống ẩm và các đặc tính khác của vật liệu composite prepreg.

Nó được sử dụng phổ biến PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM và các loại vật liệu ma trận nhựa nhiệt dẻo khác.