Máy tạo hạt trục vít Máy đùn trục vít đơn tốc độ cao Pelletizing

2 Các ứng dụng chính

Bao gồm PE/PP, ống, vật liệu tái chế ván dày tạo hạt vật liệu tái chế tấm PS/ABS/PET tạo hạt màng PE/PP, vật liệu tái chế túi dệt tạo hạt sợi thải PA/PET.

3 Máy đùn trục vít đơn ép đùn tốc độ cao để cho phép phân tán đồng đều nhựa tái chế

I. Việc tạo hạt và sử dụng nhựa tái chế tạo thành con đường cốt lõi để đạt được sự lưu thông tài nguyên khép kín, mang lại cả lợi ích môi trường và lợi nhuận kinh tế. Tái chế chất thải nhựa sau tiêu dùng thành dạng viên tái chế có thể được đưa vào sản xuất giúp giảm sự phụ thuộc vào nguyên liệu thô từ dầu mỏ, giảm ô nhiễm trắng và cung cấp cho chuỗi công nghiệp một giải pháp thay thế nguyên liệu có tính cạnh tranh hơn về chi phí . Khi khái niệm nền kinh tế tuần hoàn đạt được sức hút sâu sắc hơn, nhựa tái chế đã thâm nhập vào nhiều lĩnh vực ứng dụng, bao gồm bao bì, vật liệu xây dựng, linh kiện ô tô và thiết bị điện tử.

II. Tuy nhiên, giai đoạn tạo hạt ép đùn cho nhựa tái chế vẫn phải đối mặt với nhiều hạn chế trong quá trình xử lý. Đặc tính nguyên liệu dao động rõ rệt do các kênh thu thập đa dạng, thường chứa các loại nhựa hỗn hợp với chỉ số dòng chảy rất khác nhau và bề mặt thường mang theo mực dư, chất kết dính và các chất gây ô nhiễm khác. Việc kiểm soát độ ẩm gặp nhiều khó khăn—nước dư từ các bước giặt khó loại bỏ hoàn toàn và việc thông gió không đầy đủ trong quá trình nóng chảy ở nhiệt độ cao có thể dẫn đến bong bóng hoặc vệt bạc trên bề mặt sản phẩm. Sự ô nhiễm chất lạ cũng được thể hiện rõ: trong quá trình băm nhỏ, các vật liệu không tan chảy như mảnh kim loại, hạt cát thạch anh và sợi giấy chắc chắn sẽ được đưa vào, trở thành nguồn chính gây ra các khuyết tật đúc tiếp theo. Hơn nữa, lịch sử nhiệt lặp đi lặp lại gây ra sự phân mảnh chuỗi phân tử ở mức độ nhất định trong chất tái chế, dẫn đến những biến động đáng chú ý về độ bền nóng chảy và tính lưu động, làm tăng thêm khó khăn cho quá trình dẻo đồng nhất.

III. Để đạt được sự phân tán thực sự đồng đều, quy trình tái chế và tạo hạt phải giải quyết các điểm nghẽn nêu trên một cách có mục tiêu.

Giải quyết sự can thiệp của các thành phần khí dễ bay hơi là điều kiện tiên quyết hàng đầu để đảm bảo chất lượng phân tán. Cấu hình vít thông hơi giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả: một lỗ thông khí được đặt sau phần nén, cho phép hơi ẩm và các chất dễ bay hơi có trọng lượng phân tử thấp bay hơi hoàn toàn trong giai đoạn gia nhiệt và nóng chảy ban đầu, sau đó thoát ra một cách trơn tru ở vùng thông hơi có áp suất thấp . Điều này mang lại một dòng tan chảy dày đặc, liên tục, thiết lập một môi trường đồng nhất cho sự phân tán lực cắt tiếp theo. Khi sự can thiệp của khí được loại bỏ, những trở ngại chính còn lại là các khối không tan chảy, các hạt liên kết chéo và sự khác biệt về độ nhớt giữa các thành phần có chỉ số dòng chảy tan chảy khác nhau. Thiết kế trục đơn vít với hình dạng phân đoạn có thể giải quyết những vấn đề này—lắp đặt các phần tử trộn có lực cắt cao ( ví dụ, các phần trộn rào chắn) phía sau lỗ thông hơi để phá vỡ các hạt gel và chất kết tụ không tan chảy, trong khi các phần trộn dạng chốt tăng cường khả năng trộn phân phối, loại bỏ độ dốc độ nhớt bên trong và cho phép trộn đồng nhất nhiều thành phần.

Nhựa tái chế có mật độ khối thấp—ví dụ, mật độ rời của các mảnh màng thường chỉ bằng khoảng 1/4 mật độ của vật liệu nguyên chất. Để khắc phục điều này, vít phải sử dụng tỷ lệ chiều dài trên đường kính tương đối cao , với sự chuyển đổi dần dần từ các kênh sâu trong phần cấp liệu sang các kênh nông trong phần đo sáng. Lực nén lũy tiến này đẩy không khí ra ngoài khi vật liệu mềm ra khi nung nóng, đạt được độ nén hoàn toàn. Tỷ lệ L/D mở rộng cũng cung cấp không gian dọc trục rộng rãi cho quá trình trộn nhiều giai đoạn, cho phép phân tán tiến hành theo từng bước và tránh hiệu quả sự suy thoái vật liệu do lực cắt cao tức thời gây ra. Khi kết thúc quá trình phân tán, hệ thống lọc thực hiện kiểm soát chất lượng cuối cùng—bộ thay đổi màn hình được đặt giữa đầu vít và đầu khuôn, được trang bị màn hình kết hợp nhiều lớp , bẫy các tạp chất không tan chảy. Thiết kế trạm của nó kép cho phép thay thế màn hình nhanh chóng mà không cần dừng dây chuyền, duy trì áp suất ngược ổn định và ngăn ngừa sự tái kết tụ của pha phân tán.

Hiệu quả của thiết kế cấu trúc cuối cùng phụ thuộc vào việc kết hợp chính xác các thông số xử lý. Áp suất ngược ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ cắt; áp suất ngược tăng vừa phải trong phần đo giúp tăng cường trào ngược nóng chảy, buộc các thành phần phân tán không đủ phải liên tục đi qua các vùng trộn. Cài đặt cấu hình nhiệt độ phải đáp ứng yêu cầu nóng chảy của chất tái chế có điểm nóng chảy khác nhau—đảm bảo rằng các phần có nhiệt độ nóng chảy thấp chảy trơn tru trong khi các phần có nhiệt độ nóng chảy cao không tồn tại ở dạng hạt rắn. Việc lựa chọn tốc độ quay trục vít yêu cầu cân bằng tốc độ cắt với thời gian lưu trú để quá trình phân tán được hoàn thành trong ngưỡng phân hủy nhiệt của vật liệu.

Tóm lại, tạo hạt và tái sinh nhựa tái chế là một mắt xích quan trọng trong chuỗi nền kinh tế tuần hoàn. Đối mặt với những thách thức thực tế về tính không đồng nhất của nguyên liệu, độ ẩm, chất gây ô nhiễm và suy thoái nhiệt, Suzhou Jwellmech tận dụng cấu hình thông hơi một trục vít—sử dụng thiết kế thông gió để loại bỏ nhiễu dễ bay hơi, tỷ lệ L/D cao để bù cho mật độ khối thấp, hệ thống lọc để chặn tạp chất lạ và các thông số quy trình được tinh chỉnh để đảm bảo rằng hiệu suất cắt, cân bằng nóng chảy và tiến trình phân tán đều nằm trong cửa sổ nhiệt an toàn, từ đó đạt được đầu ra viên tái sinh ổn định, chất lượng cao.