Dây chuyền sản xuất composite cốt sợi liên tục chẳng hạn như dây chuyền được sử dụng để sản xuất LTF (Nhựa nhiệt dẻo sợi dài), CFP (Prereg sợi liên tục), FRP (Nhựa gia cố sợi) và CFRT (Nhựa nhiệt dẻo gia cố sợi liên tục), là những hệ thống phức tạp được thiết kế để sản xuất vật liệu composite có độ bền cao, nhẹ.Những vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, xây dựng và các ứng dụng công nghiệp khác nhau do tính chất cơ học vượt trội của chúng.

Các bộ phận chính của dây chuyền sản xuất:

1. Hệ thống cấp nguyên liệu thô:

  - Phễu và Feeder: Vật liệu sợi (thủy tinh, carbon, aramid) và các viên nhựa nhiệt dẻo hoặc nhựa nhiệt rắn được đưa vào hệ thống.Cơ chế cấp liệu chính xác đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định.

2. Máy đùn:

  - Vít và thùng: Làm tan chảy nhựa và trộn với sợi.Trong các quy trình nhựa nhiệt dẻo, máy đùn sẽ đồng nhất hóa hỗn hợp nhựa-sợi, trong khi đó trong các quy trình nhiệt rắn, nó đảm bảo sự ngâm tẩm thích hợp của sợi.

  - Kiểm soát nhiệt độ: Cần thiết để duy trì nhiệt độ xử lý chính xác cho các loại nhựa và sợi khác nhau.

3. Tiền xử lý và cho ăn trước chất xơ:

  - Giá đỡ ống chỉ: Giữ và xả các sợi hoặc vải liên tục.

  - Bộ phận tiền xử lý: Có thể bao gồm xử lý bề mặt, gia nhiệt hoặc phủ để tăng cường liên kết sợi-nhựa.

4. Phần ngâm tẩm:

  - Hệ thống ngâm tẩm nhựa: Đảm bảo làm ướt hoàn toàn các sợi bằng nhựa.Điều này có thể đạt được thông qua bể tắm, hệ thống phun hoặc kỹ thuật ngâm tẩm theo chiều dày.

  - Con lăn nén: Loại bỏ nhựa thừa và đảm bảo phân bố đồng đều trong nền sợi.

5. Hình thành và củng cố:

  - Phần đúc: Định hình các sợi đã ngâm tẩm thành hình dạng mong muốn.Điều này có thể bao gồm các tấm phẳng, băng hoặc các hình dạng thành phần cụ thể.

  - Máy ép và khuôn gia nhiệt: Áp dụng nhiệt và áp suất để củng cố composite, đảm bảo liên kết thích hợp và loại bỏ mọi khoảng trống.

6. Hệ thống làm mát:

  - Con lăn hoặc bể làm mát: Làm đông đặc nhựa và ổn định cấu trúc composite.Tốc độ làm mát được kiểm soát để ngăn ngừa căng thẳng bên trong.

7. Bộ phận kéo và vận chuyển:

  - Duy trì độ căng và tốc độ ổn định, đảm bảo độ dày và chất lượng đồng đều của vật liệu composite cuối cùng.

8. Cắt và tỉa:

  - Bộ phận cắt: Vật liệu composite được cắt theo chiều dài hoặc chiều rộng yêu cầu.Có thể sử dụng nhiều công nghệ cắt khác nhau như máy cắt quay, máy cắt chém hoặc máy cắt tia nước.

  - Bộ phận cắt tỉa: Đảm bảo các cạnh được mịn màng và đáp ứng các thông số kỹ thuật về kích thước.

9. Quấn và xếp chồng:

  - Bộ phận cuộn: Cuộn vật liệu composite liên tục đã hoàn thiện để dễ dàng xử lý và vận chuyển.

  - Bộ phận xếp chồng: Xếp chồng các miếng cắt nếu sản phẩm ở dạng tấm.

10. Hệ thống điều khiển:

   - Hệ thống điều khiển tập trung giám sát và điều chỉnh toàn bộ quy trình, đảm bảo đồng bộ hóa giữa các thành phần khác nhau, duy trì các thông số quy trình và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Ưu điểm của vật liệu composite sợi

- Tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao: Tính chất cơ học tuyệt vời trong khi vẫn nhẹ.

- Khả năng chống ăn mòn: Bền bỉ trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.

- Tính linh hoạt trong thiết kế: Có thể đúc thành các hình dạng phức tạp và tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể.

- Cách nhiệt và cách điện: Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu các đặc tính này.

- Chống mỏi: Tuổi thọ dài trong điều kiện tải theo chu kỳ.

Các ứng dụng:

- Ô tô: Các bộ phận kết cấu, tấm thân xe và các bộ phận nội thất.

- Hàng không vũ trụ: Cấu trúc máy bay, linh kiện nội thất và phụ kiện hàng không vũ trụ.

- Xây dựng: Gia cố bê tông, tấm xây dựng và các bộ phận cơ sở hạ tầng.

- Đồ thể thao: Dụng cụ thể thao, đồ bảo hộ và các sản phẩm giải trí hiệu suất cao.

- Công nghiệp: Linh kiện máy, vỏ bảo vệ và các ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Máy composite sợi Jwell được thiết kế để sản xuất vật liệu composite tiên tiến bằng cách kết hợp sợi với ma trận nhựa.Những máy này đảm bảo kiểm soát chính xác quá trình sản xuất, tạo ra vật liệu composite chất lượng cao phù hợp với nhiều ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Thông số kỹ thuật chính:

Ứng dụng sản phẩm: Quân sự, tàu vũ trụ, tàu thủy, ô tô nhẹ, điện tử, gió và điện, xây dựng, y tế, thể thao và giải trí và các lĩnh vực khác.