Các yêu cầu đối với Masterbatch màu trong các sản phẩm đúc thổi là gì?

Đúc thổi nhựa là phương pháp đúc phổ biến cho nhựa nhiệt dẻo. Nó liên quan đến việc đặt một phôi bán nóng chảy thu được từ quá trình ép đùn hoặc ép phun vào khuôn có nhiều hình dạng khác nhau. Sau đó, khí nén được sử dụng trong khuôn phôi, làm cho nó nở ra và bám chặt vào thành khoang khuôn, do đó tạo ra hình dạng và kích thước cụ thể. Sản phẩm hoàn thiện sau đó thu được sau khi làm nguội và tháo khuôn. Đúc thổi nhựa là công nghệ xử lý nhựa lớn thứ ba sau ép đùn và ép phun. Quá trình này đơn giản, tiết kiệm năng lượng và năng suất cao, cho phép sản xuất hàng loạt và nhiều loại sản phẩm. Công nghệ đúc này có thể sản xuất các vật chứa rỗng như chai, thùng, bình và lon với nhiều hình dạng và dung tích khác nhau, cũng như các mặt hàng tiêu dùng hàng ngày, phương tiện vận chuyển và đồ chơi trẻ em. Nó cũng có thể sản xuất các sản phẩm rỗng công nghiệp khác nhau cho các mục đích khác nhau và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, ô tô, giao thông vận tải, thủy sản, thể thao, công trình nước, quân sự và thiết bị gia dụng.

Có hai loại quy trình đúc thổi chính: đúc thổi đùn và đúc thổi căng.

1. Đùn thổi

Đúc thổi đùn bao gồm việc nung nóng và nấu chảy nhựa nhiệt dẻo thông qua máy đùn trục vít, sau đó ép đùn nó thành dạng phôi hình ống có chiều dài nhất định dưới áp suất. Sau khi xử lý, phôi được đặt vào khuôn kín đã chuẩn bị trước và khí nén được sử dụng để thổi tạo thành thành phẩm. Trong quá trình ép đùn thổi, các sản phẩm có kích cỡ khác nhau, chẳng hạn như chai và thùng, được sản xuất tùy thuộc vào kích thước của máy đùn. Nó cũng có thể được sử dụng để sản xuất đồ đựng đóng chai và đóng thùng, có ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Tuy nhiên, trong thực tế, phôi ép đùn có một đầu mở và các đường hàn được áp dụng sau khi xử lý. Vì vậy, quy trình phải được thực hiện theo một khuôn cụ thể; nếu không, sản phẩm cuối cùng sẽ không đáp ứng được các thông số kỹ thuật cần thiết.

Nhược điểm của parison ép đùn : Phần cuối của parison ép đùn cần phải hở, phần dưới của sản phẩm làm từ parison cần có đường hàn, thao tác không đúng trong quá trình đúc sẽ ảnh hưởng đến độ bền của toàn bộ bộ phận.

2. Đúc thổi căng

Đúc thổi căng sử dụng các polyme phân tử cao, dưới sự điều khiển của các phân tử có độ đàn hồi cao, để tạo ra các thùng chứa bao bì trong suốt, có độ bền cao theo nhu cầu cụ thể. Quá trình đúc thổi căng thường bao gồm hai bước: bước đầu tiên là tạo phôi hình ống nhỏ; Bước thứ hai là xử lý nhiệt phôi để tạo độ đàn hồi cho phôi.

Đúc thổi rỗng thiết kế nhiều loại sản phẩm, gây khó khăn cho việc thiết lập một tiêu chuẩn chất lượng thống nhất trong quá trình thực hiện. Tóm lại, quy trình đúc thổi rỗng yêu cầu khả năng chịu nén và va đập tốt, đồng thời độ dày thành phải đồng nhất khi tải một số sản phẩm nhất định, tránh độ dày không đồng đều. Các khiếm khuyết về chất lượng sản phẩm cũng có thể xảy ra trong quá trình vận hành khuôn thổi rỗng, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Các biện pháp kiểm soát hiệu quả phải được thực hiện bởi các nhân viên có liên quan trong quá trình vận hành.

Yêu cầu về hiệu suất đối với sản phẩm masterbatch đúc thổi

Hầu hết tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo đều có thể được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đúc thổi, trong đó các loại nhựa quan trọng nhất bao gồm polyetylen, polyester, polypropylen, polyvinyl clorua, polyamit và polycarbonate. Đối với masterbatch được sử dụng trong đúc thổi, nhiều đặc tính cần được xem xét, đặc biệt chú ý đến: khả năng kháng hóa chất, khả năng chống chịu ánh sáng/thời tiết, khả năng chịu nhiệt và độ an toàn.