Quy trình vận hành để khởi động kéo sợi trực tiếp Polyester Melt

Quy trình vận hành để khởi động kéo sợi trực tiếp Polyester Melt

Trong lĩnh vực sản xuất sợi polyester, quy trình kéo sợi trực tiếp nóng chảy đã trở thành một trong những phương thức sản xuất chủ đạo do ưu điểm là quy trình ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp và chất lượng sản phẩm ổn định. Giai đoạn khởi động, với tư cách là 'điểm kiểm tra đầu tiên' của quá trình sản xuất, quyết định trực tiếp đến sự ổn định của chất lượng sợi và hiệu quả sản xuất tiếp theo. Bài viết này phác thảo quy trình khởi động được tiêu chuẩn hóa cho kéo sợi trực tiếp polyester nóng chảy, dựa trên kinh nghiệm thực tế tuyến đầu, để hỗ trợ nhân viên xử lý kiểm soát chính xác từng điểm chính.

一、Chuẩn bị trước khi khởi động: Chi tiết quyết định thành công hay thất bại

Việc kiểm tra và chuẩn bị toàn diện trước khi khởi động là rất quan trọng để tránh thất bại khi khởi động và phải bao gồm ba khía cạnh: thiết bị, vật liệu và nhân sự.

1. Kiểm tra hệ thống thiết bị
   Tổ chức nhân viên kỹ thuật tiến hành kiểm tra toàn bộ quy trình thiết bị cốt lõi, bao gồm đường ống phân phối nóng chảy, hộp kéo sợi, bơm định lượng, máy kéo sợi và máy đánh ống. Xác nhận rằng hệ thống sưởi đường ống nóng chảy là bình thường, không bị tắc nghẽn hoặc rò rỉ; các cảm biến nhiệt độ và lớp cách nhiệt của hộp kéo sợi còn nguyên vẹn; bơm định lượng hoạt động êm ái, không bị ăn mòn các bộ phận tiếp xúc với tan chảy; máy trộn phải được làm sạch hoàn toàn để đảm bảo rằng các vi lỗ không còn tạp chất; các con lăn dẫn hướng, cảm biến lực căng và thiết bị cuốn của máy cuộn được điều chỉnh hợp lý và các thông số vận hành đáp ứng yêu cầu của quy trình.

Đồng thời, kiểm tra hệ thống không khí làm mát để đảm bảo tốc độ và hướng không khí làm mát đồng đều và ổn định, đồng thời khoảng cách giữa vòi phun khí và tấm máy trộn khớp chính xác với các giá trị cài đặt của quy trình.

2. Chuẩn bị Vật liệu và Tiện ích
Xác nhận rằng các đặc tính của polyester nóng chảy, chẳng hạn như độ nhớt và hàm lượng các nhóm cacboxyl cuối cùng, đáp ứng các yêu cầu đối với cấp sản xuất và đảm bảo rằng mức chất lỏng trong bể phân phối tan chảy nằm trong phạm vi an toàn. Về mặt tiện ích, điều chỉnh trước áp suất và nhiệt độ của hơi nước, nước tuần hoàn và khí nén để đảm bảo nguồn điện ổn định không biến động, tránh tình trạng gián đoạn khi khởi động do các thông số tiện ích bất thường.

3. Chuẩn bị nhân sự và an toàn
Làm rõ sự phân công lao động trong nhóm khởi nghiệp, bổ nhiệm những người chịu trách nhiệm kéo sợi, đánh ống, thiết bị và chất lượng để đảm bảo rằng mỗi mắt xích đều có nhân sự chuyên trách. Tiến hành các cuộc họp giao ban về an toàn cho người vận hành, nhấn mạnh các quy trình vận hành an toàn đối với thiết bị nóng chảy ở nhiệt độ cao và tốc độ cao, đồng thời kiểm tra xem thiết bị bảo hộ cá nhân (như găng tay nhiệt độ cao và tấm che mặt) có được trang bị đầy đủ hay không.

二、 Quy trình khởi động cốt lõi: Vận hành từng bước, Kiểm soát nhiệt độ chính xác

Quy trình khởi động kéo sợi trực tiếp polyester nóng chảy phải tuân theo trình tự 'Gia nhiệt—Phân phối nóng chảy—Đo sáng và kéo sợi—Làm mát và định hình—Quay dây và thu hồi,' với sự kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình ở mỗi bước.

1. Tăng nhiệt độ hệ thống và làm nóng sơ
   bộ Tăng dần nhiệt độ của đường ống nóng chảy và hộp kéo sợi theo đường cong nhiệt độ đã đặt trước. Nghiêm cấm việc gia nhiệt nhanh gây ra sự giãn nở nhiệt không đều của thiết bị. Trong quá trình gia nhiệt, nhân viên có thể được phân công để thông hơi nhiệt độ cao

2. Phân phối nóng chảy và điều áp Khởi động
   bơm phân phối nóng chảy và từ từ đưa polyester nóng chảy vào đường ống đồng thời theo dõi sự thay đổi áp suất trong đường ống để tránh áp suất tăng đột ngột có thể gây ra áp suất ngược và làm ngừng đoạn polyester.

3. Đo sáng và kéo
   sợi Khởi động bơm định lượng để cấp lượng chất tan chảy vào tấm máy trộn ở tốc độ quay đã đặt trước. Ban đầu, tốc độ bơm định lượng có thể giảm đi một chút; khi quá trình tan chảy ổn định, hãy tăng dần tốc độ lên tốc độ đã cài đặt của quy trình.
   Quan sát tình trạng của máy trộn; trong những trường hợp bình thường, chất tan chảy phải được đùn ra khỏi các vi lỗ của tấm máy trộn thành một dòng mỏng liên tục và đồng đều, không bị xù lông, dính chặt hoặc bị vỡ. Nếu xảy ra hiện tượng bất thường, hãy nhanh chóng kiểm tra xem có tắc nghẽn trong tấm máy trộn hoặc sự dao động nhiệt độ hay không.

4. Làm mát, tạo hình và bôi dầu
   Sau khi tan chảy được ép đùn thành dòng mịn, nó nhanh chóng nguội đi và đông đặc lại qua không khí làm mát, tạo thành các sợi ban đầu. Kiểm soát chặt chẽ tốc độ và nhiệt độ của không khí làm mát; tốc độ gió quá cao có thể làm sợi bị rung, trong khi việc làm mát không đủ sẽ ảnh hưởng xấu đến độ bền của sợi.
   Sau khi làm mát, các sợi ban đầu đi vào thiết bị tra dầu, tại đó dầu được bôi đều qua các vòi phun để giảm ma sát giữa các sợi và ngăn ngừa tĩnh điện trong quá trình cuộn dây tiếp theo. Tốc độ bôi dầu phải được kiểm soát trong phạm vi yêu cầu của quy trình; bôi dầu quá nhiều dẫn đến lãng phí, trong khi việc bôi dầu không đủ sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý sợi (nên loại bỏ bọt khí trong dầu trước nếu cần thiết).

5. Đánh ống và kiểm tra chất lượng ban đầu
   Điều chỉnh các thông số quy trình của máy đánh ống để quấn sợi đã bôi dầu vào ống cuốn. Trong giai đoạn đánh ống ban đầu, hãy giám sát chặt chẽ việc sắp xếp các sợi trên ống cuốn để đảm bảo sự thẳng hàng gọn gàng mà không bị chồng lên nhau hoặc có các cạnh cứng.
   Sau khi cuộn dây trong một khoảng thời gian nhất định, lấy mẫu để kiểm tra chất lượng ban đầu, kiểm tra các chỉ số như mật độ tuyến tính, độ bền đứt và độ giãn dài khi đứt. Nếu các chỉ tiêu đạt yêu cầu thì chuyển sang giai đoạn sản xuất ổn định; nếu có bất thường thì kịp thời điều chỉnh các thông số quy trình.

   
   

   三、Các vấn đề thường gặp và giải pháp sau khi khởi động

Trong quá trình khởi động, các vấn đề phổ biến như xù lông, nóng chảy, đứt và không tuân thủ các thông số kỹ thuật của sợi có thể xảy ra, đòi hỏi các giải pháp mục tiêu:

1. Độ xù lông và sự kết dính:
   Những hiện tượng này thường xảy ra do tốc độ không khí làm mát không đồng đều hoặc sự dao động nhiệt độ của tấm máy trộn. Điều chỉnh các thông số không khí làm mát, kiểm tra độ ổn định của nhiệt độ hộp kéo sợi và làm sạch tấm máy trộn nếu cần.

2. Tỷ lệ đứt cao:
   Điều này có thể là do có quá nhiều tạp chất trong tan chảy, tốc độ bơm định lượng không ổn định hoặc bôi dầu không đủ. Điều tra chất lượng tan chảy, hiệu chỉnh tốc độ bơm định lượng và điều chỉnh tốc độ tra dầu.

3. Độ lệch mật độ tuyến tính lớn:
   Điều này chủ yếu là do sai lệch về tốc độ bơm định lượng hoặc sự dao động của áp suất tan chảy. Cần phải hiệu chỉnh lại bơm định lượng và ổn định áp suất phân phối tan chảy.

   四, Kết luận

   Quá trình khởi động kéo sợi trực tiếp polyester tan chảy là một hoạt động có hệ thống đòi hỏi phải chú ý đến trạng thái thiết bị, thông số quy trình và sự hợp tác của nhân sự. Chỉ bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình đã được tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chính xác từng chi tiết thì mới có thể khởi động thành công, đảm bảo sự ổn định trong sản xuất và chất lượng sản phẩm sau này.