Quá trình quay thông thường

Quá trình quay thông thường như sau:

Chip khô → đùn tan → trộn → đo sáng → lọc → quay → làm mát và định hình → dầu → cuộn dây → udy bobbin.

01 tan chảy

Các viên vào máy đùn vít thông qua đầu vào thức ăn bằng trọng lực. Do xoay vòng của vít, các viên di chuyển về phía trước dọc theo kênh vít. Các yếu tố sưởi ấm được lắp đặt ở phía bên ngoài của thùng vít, chuyển nhiệt vào các viên qua nòng súng. Trong khi đó, ma sát và nén giữa các viên bên trong máy đùn tạo ra nhiệt bổ sung. Các viên được làm nóng và tan chảy, và khi chúng bị nén bởi máy đùn, chúng có được một áp lực tan chảy nhất định.

02 Trộn

Một máy trộn tĩnh được sử dụng để pha trộn đồng đều sự tan chảy ở đầu ra, tăng cường tính đồng nhất của sự tan chảy và làm giảm sự khác biệt về nhiệt độ và thời gian cư trú giữa thành ống và trung tâm của đường ống khi sự tan chảy đi qua uốn cong. Nếu sự tan chảy đã đồng đều, một máy trộn tĩnh có thể không cần thiết.

03 đo sáng

Đầu ra tan chảy từ máy đùn vít được phân phối thông qua một ống phân phối đến máy bơm đo sáng tại mỗi vị trí quay. Điều này đảm bảo mật độ tuyến tính nhất quán và tính đồng nhất của các sợi. Ngoài ra, các máy bơm đo sáng có thể tạo áp lực cho sự tan chảy để đáp ứng các yêu cầu cho sự quay tròn áp suất cao.

04 Lọc

Trước khi quay, các vật liệu lọc như cát silica được sử dụng để loại bỏ các tạp chất khỏi tan chảy. Các vật liệu lọc có thể bao gồm garnet, cát biển, hạt thủy tinh siêu âm và màn hình lọc. Trong kéo sợi áp suất cao, lớp lọc tạo ra điện trở đáng kể, gây ra sự gia nhiệt ma sát của sự tan chảy và tăng nhiệt độ của nó, giúp cải thiện các đặc tính lưu biến của sự tan chảy.05

Sau khi lọc, sự tan chảy được phân phối bởi một tấm phân phối cho mỗi lỗ spinneret trên tấm spinneret, nơi nó được ép qua các lỗ, tạo thành các luồng tan chảy.

06 Làm mát và định hình

Quá trình trong đó các luồng tan chảy được làm mát và củng cố thành các sợi được gọi là làm mát và định hình. Đồng thời, do hiệu ứng kéo dài của spinneret, các luồng mịn dần mỏng trước khi hóa rắn. Làm mát và định hình xảy ra trong cửa sổ quay, nơi không khí làm mát cưỡng bức bị thổi từ đầu trên của ống kéo sợi đảm bảo điều kiện làm mát đồng đều.

07 Dầu

Do tính chất khô của các sợi mới được quay, chúng dễ bị tĩnh điện, có sự gắn kết kém giữa các sợi, và được bó lỏng lẻo với hệ số ma sát cao, khiến việc xử lý thêm trở nên khó khăn. Do đó, dầu là cần thiết trong quá trình quay. Mặc dù vị trí để dầu thay đổi theo các quy trình quay khác nhau, mục đích vẫn giữ nguyên: để hỗ trợ cho việc đóng gói các sợi, giảm tĩnh điện và cải thiện độ mịn. Trong quay vòng thông thường, một bánh xe dầu được sử dụng để bôi dầu. Các sợi dây được làm mát và có hình dạng tiếp xúc với bánh xe dầu trước khi đến máy cuộn dây, hoàn thành quá trình bôi dầu.

08 Mối quanh co

Mối quanh co được thực hiện thông qua sự hợp tác của các đĩa hướng dẫn trên và dưới, hướng dẫn chéo và con lăn ma sát. Các sợi dây có dầu thay đổi hướng và điều chỉnh sức căng khi chúng đi qua các đĩa dẫn hướng trên và dưới, sau đó uốn lên ống thông qua hướng dẫn chéo. Các ống tiếp xúc với các con lăn ma sát trên đầu cuộn dây với một áp lực nhất định và thông qua truyền ma sát, duy trì tốc độ tuyến tính nhất quán, đó là tốc độ quay. Cơn căng cuộn dây ảnh hưởng đến cả sự hình thành của bobbin và căng thẳng thư giãn. Căng thẳng cuộn dây, tốc độ cho ăn quá nhiều và chất bôi dầu là ba yếu tố quan trọng trong quá trình cuộn dây.