Nguyên nhân và biện pháp khắc phục tác động của việc bổ sung dây tóc màu trực tuyến kéo sợi CP đến môi trường sản xuất(JWELL)

Nguyên nhân và biện pháp khắc phục ảnh hưởng của việc bổ sung sợi màu trực tuyến kéo sợi CP đến môi trường sản xuất

Trong lĩnh vực dệt sợi hóa học như sợi polyester, công nghệ bổ sung hạt màu trực tuyến kéo sợi trực tiếp nóng chảy để sản xuất sợi màu ngày càng được các nhà sản xuất polyester lớn lựa chọn do khả năng tận dụng các đặc tính độc đáo của dây chuyền sản xuất cũ và nâng cao giá trị gia tăng của chúng. Công nghệ này tạo ra màu nhuộm trực tuyến đồng nhất cho vải nóng chảy bằng cách bơm chính xác hạt màu vào đường ống phân phối vải nóng chảy, kéo sợi trực tiếp các loại sợi màu khác nhau, từ đó loại bỏ các quy trình phức tạp liên quan đến nhuộm chip truyền thống. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất quy mô lớn, quy trình bổ sung trực tuyến để kéo sợi sợi màu có thể có tác động tiêu cực đa chiều đến môi trường sản xuất và đồng thời tạo ra các sản phẩm sợi trắng thông thường. Nếu không được kiểm soát đúng cách, nó có thể dễ dàng dẫn đến sự khác biệt về màu sắc, lỗi, xuống cấp ở sợi trắng hoặc thậm chí gây ra sự cố về chất lượng trên toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hôm nay, chúng ta sẽ tập trung thảo luận về nguyên nhân gốc rễ của tác động của quy trình này đến môi trường sản xuất và sợi trắng thông thường, đồng thời đề xuất các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát có mục tiêu.

一、Các lý do ảnh hưởng của việc bổ sung trực tuyến các sợi kéo sợi có màu thông qua kéo sợi nóng chảy trực tiếp trên môi trường sản xuất và các sợi màu trắng thông thường

（1）Bụi hạt màu và mảnh vụn nóng chảy gây ô nhiễm môi trường sản xuất

Khi thêm masterbatch màu trực tuyến, các quy trình tháo dỡ, đo lường và vận chuyển vật liệu sẽ tạo ra bụi màu và các mảnh tan chảy mịn, phân tán vào môi trường sản xuất xưởng. Một mặt, luồng không khí vận hành thiết bị và cung cấp điều hòa không khí trong xưởng sản xuất mang theo các chất ô nhiễm có màu này, khiến chúng phát tán và bám vào các khu vực sản xuất trọng điểm như hộp kéo sợi, linh kiện, ống dẫn và thiết bị cuộn dây, tạo thành các nguồn ô nhiễm lâu dài. Mặt khác, các hạt sắc tố kết tụ một phần không tan chảy và các mảnh tan chảy bị phân hủy trôi theo luồng không khí sản xuất và rơi vào đường ống nóng chảy hoặc đầu vào của các bộ phận kéo sợi trong khu vực sản xuất sợi trắng, cản trở trực tiếp đến quá trình sản xuất sợi trắng.

（2）Sự tan chảy dư thừa trong đường ống gây ô nhiễm màu

Dây chuyền sản xuất kéo sợi trực tiếp nóng chảy hầu hết được thiết lập nhiều trạm một dây chuyền với việc chuyển đổi sản phẩm thường xuyên. Sau khi bổ sung trực tuyến các sợi màu, chất tan màu dễ dàng tồn tại trong đường ống vận chuyển chất nóng chảy, máy trộn tĩnh và buồng bơm định lượng. Ngay cả khi làm sạch đường ống, nếu không kỹ lưỡng, chất màu và chất màu còn sót lại có thể trộn với chất tan chảy nguyên chất tiếp theo để sản xuất sợi trắng, gây ra ô nhiễm màu tiềm ẩn trong sợi trắng. Đặc biệt khi chuyển từ sợi màu sáng sang sợi màu trắng hoặc sau khi bổ sung masterbatch nồng độ cao, cặn trong đường ống tăng lên, làm tăng nguy cơ ô nhiễm màu. Điều này trực tiếp dẫn đến các khiếm khuyết về chất lượng của sợi trắng như đốm màu, vệt màu và màu sắc không đồng đều.

（3）Lây nhiễm chéo thiết bị gây ra sự biến động về chất lượng sợi trắng

Các thiết bị cốt lõi như cụm kéo sợi, máy kéo sợi và bộ lọc tan chảy dễ bị nhiễm bẩn chéo còn sót lại của chất tạo màu trong quá trình chuyển đổi giữa sản xuất sợi màu và sợi trắng, cũng như trong quá trình tháo rời và làm sạch thiết bị. Nếu các thành phần được sử dụng trong sản xuất dây tóc màu không được làm sạch hoàn toàn, chất màu và chất màu còn sót lại có thể bị phân hủy dưới nhiệt độ và áp suất cao. Khi các thành phần này được tái sử dụng trong sản xuất dây tóc màu trắng, các chất cặn bị phân hủy có thể được đùn ra theo quá trình nóng chảy, tạo thành các khuyết tật về màu sắc. Ngoài ra, nếu các công cụ vận hành, thiết bị làm sạch và thiết bị vận chuyển trong xưởng không được sử dụng ở khu vực được chỉ định, chúng có thể trực tiếp đưa các chất gây ô nhiễm màu vào các trạm sản xuất sợi trắng, dẫn đến khiếm khuyết về hình thức và nhuộm sợi trắng bất thường.

（4）Sự biến động trong các thông số của quá trình sản xuất làm trầm trọng thêm sự phát tán ô nhiễm

Khi thêm masterbatch trực tuyến, các thông số quy trình như nhiệt độ nóng chảy, áp suất, tốc độ vận chuyển và tỷ lệ bổ sung chất tạo màu sẽ khác với các thông số trong sản xuất dây tóc trắng. Việc kiểm soát thông số không đúng cách có thể dẫn đến các vấn đề như dòng chảy ngược, tràn chất tạo màu và kết tủa tan chảy bị suy giảm: sự dao động về áp suất tan chảy có thể gây rò rỉ chất tan chảy có màu tại các mối nối đường ống hoặc vòng đệm bơm định lượng, nhỏ giọt vào các vị trí quay sợi trắng; nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự xuống cấp và bay hơi của chất tạo màu, tạo ra khói màu bám vào ống khói và hệ thống không khí làm mát, làm ô nhiễm quá trình hình thành sợi trắng bằng không khí làm mát và dẫn đến các sợi bị ố dầu hoặc bị đổi màu ở dạng sợi trắng.

（5）Lây nhiễm chéo giữa không khí làm mát và hệ thống tuần hoàn khí thải

Hệ thống không khí làm mát trong xưởng kéo sợi hoạt động ở chế độ tuần hoàn hoàn toàn. Trong quá trình sản xuất sợi màu, các chất dễ bay hơi có màu và bụi xơ mịn sinh ra có thể hòa vào hệ thống tuần hoàn không khí làm mát. Nếu không có sự kiểm soát phân vùng, không khí làm mát chứa chất gây ô nhiễm sẽ được đưa trực tiếp đến khu vực sản xuất sợi trắng, bám vào bề mặt bó sợi trong giai đoạn làm mát và tạo hình. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài và độ sạch của sợi trắng mà còn dẫn đến việc không tuân thủ quy trình dệt và nhuộm sau này. Ngoài ra, việc xử lý không hoàn toàn khí thải sản xuất có thể gây ra sự lắng đọng thứ cấp các chất ô nhiễm trong xưởng, làm tăng nguy cơ ô nhiễm sợi trắng.

二、Tối ưu hóa môi trường sản xuất cho kéo sợi nóng chảy trực tiếp nhuộm Dope trực tuyến và các biện pháp đối phó để bảo vệ sợi trắng

（1）Triển khai sản xuất cách ly theo khu vực để ngăn chặn các đường lây truyền ô nhiễm

1, Kiểm soát phân vùng vật lý: Cách ly về mặt vật lý các trạm sản xuất sợi màu với các trạm sản xuất sợi trắng. Sử dụng vách ngăn trong suốt chống bụi và vách ngăn độc lập để phân định khu vực sản xuất chuyên dụng. Thiết lập các kênh tiếp cận riêng biệt cho nhân sự và nguyên liệu, nghiêm cấm việc di chuyển trái phép xuyên khu vực và đạt được sự tách biệt hoàn toàn về không gian giữa các khu vực sản xuất sợi màu và sợi trắng.

2、 Kiểm soát luồng khí độc lập: Lắp đặt hệ thống khí làm mát và thiết bị thu gom khí thải riêng cho khu vực sản xuất sợi màu để tránh trộn lẫn với không khí làm mát từ khu vực sợi trắng; Khu sản xuất sợi trắng sử dụng hệ thống thông gió áp suất dương để ngăn chặn luồng không khí ô nhiễm ngược từ khu vực sợi màu, ngăn chặn sự lây nhiễm chéo của bụi và các chất dễ bay hơi tại nguồn.

（2）Tăng cường làm sạch đường ống và thiết bị nấu chảy để loại bỏ ô nhiễm còn sót lại

1, Làm sạch đường ống mịn: Trước khi chuyển từ sản xuất dây tóc màu sang sản xuất dây tóc trắng, hãy sử dụng vật liệu làm sạch đặc biệt và quy trình làm sạch ở nhiệt độ cao để làm sạch hoàn toàn đường ống nóng chảy, máy trộn và bơm định lượng. Theo dõi màu sắc của chất tan chảy trong suốt quá trình cho đến khi chất thải hoàn toàn trong suốt và không có bất kỳ sự đổi màu nào; thường xuyên thực hiện tháo gỡ sâu và vệ sinh đường ống để loại bỏ các chất màu còn sót lại đã xuống cấp bám vào thành trong.

2, Quản lý thiết bị chuyên dụng: Các bộ phận kéo sợi, máy kéo sợi và bộ lọc chuyên dụng được sử dụng để sản xuất sợi màu và sợi trắng, có nhận dạng rõ ràng để tránh sử dụng chéo. Việc tháo rời và vệ sinh các bộ phận được thực hiện bằng các dụng cụ chuyên dụng trong khu vực vệ sinh độc lập. Sau khi trải qua quá trình nung ở nhiệt độ cao, làm sạch bằng siêu âm và kiểm tra áp suất, các bộ phận này có thể được sử dụng để sản xuất dây tóc màu trắng.

（3）Tiêu chuẩn hóa việc quản lý vật liệu và địa điểm để kiểm soát các nguồn ô nhiễm bụi

1, Xử lý chất tạo màu khép kín: Toàn bộ quá trình giải nén, đo sáng và vận chuyển hạt màu đều sử dụng thiết bị tự động khép kín để giảm bớt các liên kết vận hành thủ công. Việc nạp nguyên liệu được hoàn thành trong thiết bị loại bỏ bụi áp suất âm để tránh sự phát tán của bụi màu. Vật liệu được bảo quản trong các thùng kín và đặt ở những khu vực dành riêng cho sợi màu để ngăn bụi khuếch tán.

2, Vệ sinh nhà xưởng hạt mịn: Thực hiện hệ thống làm sạch theo cấp độ, ưu tiên vùng sợi màu. Sử dụng phương pháp lau không bụi và hút bụi áp suất âm để loại bỏ kịp thời bụi màu và cặn polyme khỏi bề mặt thiết bị, sàn nhà và ống dẫn khí. Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định về trang phục và cách đặt dụng cụ riêng biệt để loại bỏ rủi ro lây nhiễm chéo.

（四）Điều chỉnh chính xác các thông số quy trình và ổn định điều kiện sản xuất

1, Thống nhất các tiêu chuẩn quy trình cơ bản: Trong quá trình sản xuất dây tóc màu, hãy giữ các thông số cơ bản như nhiệt độ nóng chảy, áp suất và tốc độ truyền tải phù hợp với các thông số sản xuất dây tóc trắng càng nhiều càng tốt để giảm rò rỉ nóng chảy và tràn chất màu do biến động tham số; tối ưu hóa phương pháp bổ sung chất màu bằng cách áp dụng hệ thống phun định lượng chính xác để tránh hình thành các hạt kết tụ.

2, Giám sát rủi ro ô nhiễm theo thời gian thực: Lắp đặt thiết bị giám sát bụi và chất dễ bay hơi trong khu vực sản xuất lụa trắng để theo dõi các chỉ số môi trường sản xuất theo thời gian thực; theo dõi hình thức và màu sắc của các sợi tơ trắng trực tuyến. Khi phát hiện những bất thường, hãy điều tra ngay các nguồn ô nhiễm tại vùng lụa màu và có biện pháp xử lý kịp thời.

（五）Cải thiện việc xử lý khí thải và chất thải, tối ưu hóa môi trường sản xuất tổng thể

1, Xử lý khí thải được phân loại: Khí thải từ quá trình sản xuất sợi màu được thu gom riêng biệt, sau đó được tinh chế, khử mùi và khử bụi trước khi thải ra để ngăn chặn các hợp chất dễ bay hơi gây ô nhiễm tuần hoàn; thường xuyên vệ sinh bộ lọc không khí làm mát và thiết bị xử lý khí thải để đảm bảo hiệu quả lọc và tránh sự tích tụ các chất ô nhiễm.

2. Xử lý kịp thời chất thải sản xuất: Các sợi thải, phế liệu và cặn tẩy rửa phát sinh trong quá trình sản xuất dây tóc màu phải được niêm phong, bảo quản và nhanh chóng đưa ra khỏi xưởng. Nghiêm cấm chất đống chúng ở khu vực sợi trắng để ngăn ngừa ô nhiễm thứ cấp do phân hủy chất thải.

三, Kết luận

Việc kiểm soát môi trường sản xuất của quy trình bổ sung sợi màu trực tuyến kéo sợi trực tiếp nóng chảy tập trung vào việc ngăn ngừa sự lây nhiễm chéo của các sợi màu trắng thông thường bởi các chất ô nhiễm có màu. Các doanh nghiệp sản xuất phải thiết lập một hệ thống phòng ngừa và kiểm soát tinh tế trong toàn bộ quy trình, bao gồm phân vùng không gian, quản lý thiết bị, quy định quy trình và vệ sinh tại chỗ. Cách tiếp cận này nhằm mục đích tận dụng lợi thế của quy trình sản xuất dây tóc màu đồng thời giảm thiểu tác động tiêu cực của nó đến môi trường sản xuất và các sản phẩm dây tóc màu trắng. Mục tiêu là đạt được sản xuất ổn định đồng thời các sợi màu và trắng, cải thiện tỷ lệ chất lượng sản phẩm tổng thể và hiệu quả kinh tế sản xuất, đồng thời thúc đẩy sự phát triển xanh và chất lượng cao của sản xuất kéo sợi sợi hóa học.