Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2025-12-04 Nguồn:Site
Trong máy ép đùn nhựa, máy đùn nhựa thường được gọi là máy chính, thiết bị hỗ trợ máy ép đùn nhựa được gọi là máy phụ trợ. Sau hơn 100 năm phát triển, máy đùn nhựa đã được bắt nguồn từ loại trục vít đơn ban đầu, chẳng hạn như trục vít đôi , trục vít đa năng. Máy đùn nhựa (máy chính) có thể được sử dụng với nhiều loại máy đùn nhựa khác nhau như ống , màng, tấm, tấm, dây đai đóng gói, tấm (tấm), profile, tạo hạt và đúc thổi. Kết hợp và hình thành các dây chuyền sản xuất khuôn ép đùn nhựa khác nhau để sản xuất các sản phẩm nhựa khác nhau. Vì vậy, máy ép đùn nhựa là một trong những loại máy được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến nhựa, hiện tại và tương lai.
Máy chính của máy ép đùn nhựa là máy đùn, bao gồm hệ thống ép đùn, hệ thống truyền động và hệ thống sưởi ấm và làm mát.
Hệ thống ép đùn bao gồm vít, thùng, phễu, đầu và khuôn. Nhựa được dẻo hóa thành một dạng nóng chảy đồng nhất thông qua hệ thống ép đùn và được ép đùn liên tục bằng trục vít dưới áp suất được thiết lập trong quy trình.
1. Vít: Đây là bộ phận quan trọng nhất của máy đùn. Nó liên quan trực tiếp đến phạm vi ứng dụng và năng suất của máy đùn. Nó được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao và chống ăn mòn.
2. Thùng: Là một loại xi lanh kim loại, thường được làm bằng thép hợp kim hoặc ống thép composite được lót bằng thép hợp kim có khả năng chịu nhiệt, cường độ nén cao, bền, chống mài mòn và chống ăn mòn. Thùng phối hợp với trục vít để đạt được quá trình nghiền, làm mềm, nóng chảy, làm dẻo, thông hơi và nén nhựa, đồng thời truyền cao su liên tục và đồng đều đến hệ thống đúc. Thông thường, chiều dài của thùng gấp 15 đến 30 lần đường kính của nó. Nguyên tắc là làm cho nhựa được nung nóng hoàn toàn và dẻo hóa hoàn toàn.
3. Phễu: Đáy phễu được trang bị thiết bị cắt để điều chỉnh và cắt dòng nguyên liệu. Bên hông phễu được trang bị lỗ quan sát và thiết bị đo hiệu chuẩn.
4. Đầu và khuôn máy: Đầu máy bao gồm ống bọc bên trong bằng thép hợp kim và vỏ ngoài bằng thép carbon. Đầu máy được trang bị khuôn định hình. Chức năng của đầu máy là chuyển đổi nhựa nóng chảy quay thành chuyển động song song và tuyến tính, được đưa vào đều và êm ái.
Trong ống bọc khuôn, nhựa được cung cấp áp suất tạo hình cần thiết. Nhựa được dẻo hóa và nén chặt trong thùng, đi qua tấm lọc xốp theo một đường dẫn nhất định qua cổ đầu và chảy vào khuôn tạo thành đầu. Ống bọc khuôn lõi được khớp chính xác để tạo thành một khe hở hình tròn có tiết diện giảm dần, sao cho nhựa nóng chảy nằm trong lớp phủ hình ống dày đặc và liên tục A được hình thành xung quanh dây lõi.
Để đảm bảo đường dẫn dòng nhựa trong đầu máy là hợp lý và loại bỏ góc chết của nhựa tích tụ, người ta thường lắp đặt một ống bọc shunt. Để loại bỏ sự dao động áp suất khi ép đùn nhựa, còn có vòng cân bằng áp suất. Đầu còn được trang bị thiết bị hiệu chỉnh, điều chỉnh khuôn, thuận tiện cho việc điều chỉnh, hiệu chỉnh độ đồng tâm của lõi khuôn và ống bọc khuôn.
Máy đùn chia đầu máy thành đầu máy vát (có góc 120o đi kèm) và đầu máy vuông góc theo góc giữa hướng dòng nguyên liệu đầu và đường tâm của trục vít. Vỏ đầu máy được cố định vào thân máy bằng bu lông. Khuôn trong đầu máy có đế lõi và được cố định vào cổng dẫn dây của đầu máy bằng đai ốc. Mặt trước của ghế lõi được trang bị lõi, lõi và ghế lõi. Có một lỗ ở giữa để luồn dây lõi. Có vòng cân bằng áp suất ở mặt trước đầu máy để cân bằng áp suất. Bộ phận ép đùn bao gồm một ống bọc khuôn và một ống bọc khuôn. Vị trí của ống bọc khuôn có thể được điều chỉnh bằng bu lông thông qua giá đỡ. Để điều chỉnh vị trí tương đối của ống bọc khuôn với lõi khuôn, có thể dễ dàng điều chỉnh độ đồng đều về độ dày của lớp ốp. Đầu được trang bị thiết bị sưởi ấm và thiết bị đo nhiệt độ.
Chức năng của hệ thống truyền động là dẫn động trục vít và cung cấp mô-men xoắn cũng như tốc độ mà trục vít yêu cầu trong quá trình ép đùn. Nó thường bao gồm một động cơ, bộ giảm tốc và ổ trục.
Với tiền đề là cấu trúc về cơ bản giống nhau, chi phí sản xuất bộ giảm tốc gần như tỷ lệ thuận với kích thước và trọng lượng bên ngoài của nó. Do hình dạng và trọng lượng của bộ giảm tốc lớn, điều đó có nghĩa là trong quá trình sản xuất sẽ tiêu tốn nhiều vật liệu hơn và vòng bi được sử dụng cũng tương đối lớn, điều này làm tăng chi phí sản xuất.
Đối với máy đùn có cùng đường kính trục vít, máy đùn tốc độ cao và hiệu suất cao sẽ tiêu thụ nhiều năng lượng hơn máy đùn thông thường, tăng gấp đôi công suất động cơ và phải tăng kích thước của bộ giảm tốc tương ứng. Nhưng tốc độ vít cao có nghĩa là tỷ lệ giảm thấp. Đối với các hộp số có cùng kích thước, so với các hộp số có tỷ số truyền giảm thấp thì mô đun bánh răng tăng lên, khả năng chịu tải của hộp số tăng lên. Do đó, việc tăng thể tích và trọng lượng của bộ giảm tốc không tỷ lệ tuyến tính với mức tăng công suất động cơ. Nếu lượng ép đùn được sử dụng làm mẫu số, chia cho trọng lượng của bộ giảm tốc, thì số lượng máy đùn hiệu quả và tốc độ cao là nhỏ, và số lượng máy đùn thông thường là lớn.
Về công suất đơn vị, công suất động cơ của máy đùn tốc độ cao và hiệu suất cao nhỏ và trọng lượng của bộ giảm tốc nhỏ, có nghĩa là chi phí sản xuất đơn vị của máy đùn tốc độ cao và hiệu suất cao thấp hơn so với máy đùn thông thường.
Gia nhiệt và làm mát là điều kiện cần thiết để quá trình ép đùn nhựa diễn ra.
1. Máy đùn thường sử dụng hệ thống sưởi bằng điện, được chia thành hệ thống sưởi điện trở và hệ thống sưởi cảm ứng. Tấm sưởi được lắp vào cơ thể, cổ và đầu. Thiết bị gia nhiệt làm nóng nhựa trong xi lanh bên ngoài để tăng nhiệt độ đạt đến nhiệt độ cần thiết cho quá trình vận hành.
2. Thiết bị làm mát được thiết lập để đảm bảo rằng nhựa nằm trong phạm vi nhiệt độ mà quy trình yêu cầu. Cụ thể là để loại trừ nhiệt lượng dư thừa do ma sát cắt do trục vít quay, tránh nhiệt độ quá cao khiến nhựa bị phân hủy, cháy sém hoặc khó tạo hình. Làm mát thùng được chia thành hai loại: làm mát bằng nước và làm mát bằng không khí. Nhìn chung, máy đùn cỡ vừa và nhỏ thích hợp hơn cho việc làm mát bằng không khí, còn máy cỡ lớn chủ yếu làm mát bằng nước hoặc kết hợp với hai hình thức làm mát. Ổn định lượng keo và nâng cao chất lượng sản phẩm; nhưng việc làm mát ở phễu là để tăng cường khả năng vận chuyển vật liệu rắn, ngăn chặn các hạt nhựa bị dính do nhiệt độ tăng lên và đảm bảo bộ phận truyền động hoạt động bình thường.
Máy đùn nhựa có thể được chia thành máy đùn trục vít đơn, máy đùn trục vít đôi và máy đùn nhiều trục vít theo số lượng ốc vít. Hiện nay, máy đùn trục vít đơn được sử dụng rộng rãi nhất và phù hợp để ép đùn các vật liệu thông thường. Máy đùn trục vít đôi có ít nhiệt sinh ra do ma sát hơn, vật liệu cắt đồng đều hơn, khả năng vận chuyển trục vít lớn hơn, khả năng ép đùn ổn định hơn, vật liệu ở trong thùng lâu hơn và trộn đồng đều.
Máy đùn trục vít đơn chiếm một vị trí quan trọng cho dù đó là máy tạo hạt dẻo hay máy gia công khuôn. Trong những năm gần đây, máy đùn trục vít đơn đã phát triển vượt bậc.
Máy đùn trục vít đôi có đặc tính cấp liệu tốt, thích hợp cho chế biến bột và có chức năng trộn, thông hơi, phản ứng và tự làm sạch tốt hơn so với máy đùn trục vít đơn. Nó được đặc trưng bởi việc xử lý nhựa và hỗn hợp có độ ổn định nhiệt kém. Thể hiện tính ưu việt của nó khi sử dụng chất liệu. Trên cơ sở máy đùn trục vít đôi, để xử lý dễ dàng hơn các hỗn hợp có độ ổn định nhiệt kém, máy đùn nhiều trục vít, chẳng hạn như Máy đùn nhựa Quang Hoa, đã được phát triển.
1. Theo số lượng ốc vít, nó được chia thành máy đùn trục vít đơn, máy đùn trục vít đôi và máy đùn nhiều trục vít;
2. Theo liệu có một ốc vít trong máy đùn hay không, nó được chia thành máy đùn trục vít và máy đùn pít tông;
3. Theo tốc độ hoạt động của trục vít:
1. Máy đùn thông thường: Tốc độ quay dưới 100r / phút;
2. Máy đùn tốc độ cao: tốc độ quay là 100 ～ 300r / phút;
3. Máy đùn tốc độ cực cao: Tốc độ quay là 300 ～ 1500r / phút.
4. Phân loại theo cấu trúc lắp ráp của máy đùn: có máy đùn tích hợp và máy đùn riêng biệt;
5. Theo vị trí không gian của trục vít trong máy đùn, nó có thể được chia thành máy đùn ngang và máy đùn dọc;
6. Theo liệu máy đùn có thông hơi trong quá trình xử lý hay không, nó có thể được chia thành máy đùn có lỗ thông hơi và máy đùn không có lỗ thông hơi.
