Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 2025-12-15 Nguồn:Site
Các vấn đề và biện pháp phòng ngừa có thể phát sinh trong quá trình đông kết, co trước, làm bóng, nhuộm và hoàn thiện vải có chứa sợi đàn hồi polyurethane.
Do lực căng sinh ra trong quá trình dệt, vải dệt kim đàn hồi polyurethane bị biến dạng kéo giãn đáng kể. Dù sở hữu độ đàn hồi tốt nhưng chúng vẫn không thể trở lại trạng thái tự nhiên. Chiều rộng và độ dày của vải dễ bị mất ổn định, có thể ảnh hưởng lớn đến quá trình nhuộm và hoàn thiện. Mục đích của việc thư giãn là để làm co lại vải trước một cách triệt để và loại bỏ ứng suất dư bên trong. Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải dệt kim cotton, cần nỗ lực giảm thiểu độ căng, giúp vải duy trì ở trạng thái giãn để tránh bị giãn sợi. Bài viết này thảo luận ngắn gọn về những vấn đề cần cân nhắc trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, những khiếm khuyết thường gặp cũng như phân tích và ngăn ngừa các nếp nhăn hoàn thiện.
01. Những lưu ý trong khâu nhuộm và hoàn thiện sản phẩm
Lựa chọn và kiểm tra vải Greige
(1) Trước tiên, hãy kiểm tra chiều rộng cũng như mật độ sợi dọc và sợi ngang của vải màu xám đến và kiểm tra độ đàn hồi co rút (lấy một mảnh vải đầy đủ, xử lý trong nước sôi trong 30 phút, sau đó thư giãn và sấy khô trước khi kiểm tra độ co rút đàn hồi, thường là khoảng 30%). Đối với vải co giãn sợi ngang, chiều rộng của vải màu xám phải được điều chỉnh tỷ lệ theo chiều rộng của thành phẩm và độ giãn dài của sợi ngang.
(2) Khi nhận đơn đặt hàng sản xuất, hãy làm rõ các yêu cầu về chất lượng của khách hàng, đặc biệt là về độ co giãn, độ co ngót, chiều rộng và chiều dài. Nếu xử lý màu xám đầu vào, hãy hiểu các thông số kỹ thuật của vải màu xám, loại chất hồ được sử dụng cũng như tốc độ giãn dài và co rút theo cả hướng dọc và ngang, đồng thời kiểm tra độ đàn hồi của màu xám; nếu chênh lệch giữa chiều rộng màu xám và chiều rộng của thành phẩm không quá 20% và độ đàn hồi của vải trên 30% thì hiệu suất co giãn và co rút của sợi ngang của thành phẩm sẽ tốt hơn.
(3) Do độ nén của cấu trúc vải khác nhau, ứng suất không đồng đều trong quá trình dệt và sự khác biệt giữa mép và cấu trúc chính, vải dễ bị quăn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện. Do đó, cấu trúc mép của vải chéo và sa tanh 2/1 và 3/1 cần được làm dày hơn, đòi hỏi mép rộng hơn và dày hơn để phao dài hơn.
Co trước vải đàn hồi
Đối với các loại vải co giãn, đặc biệt là vải co giãn ngang, trước tiên phải loại bỏ lực căng tác dụng lên sợi ngang trong quá trình dệt để khôi phục lại độ co giãn thích hợp của sợi ngang. Vì vậy, việc thu nhỏ trước nên được bố trí khi bắt đầu quá trình tiền xử lý. Việc này có thể được lên kế hoạch trước khi đốt, bằng cách giặt thư giãn bằng nước nóng hoặc kết hợp với khử keo (khử keo càng kỹ thì quá trình co trước càng hoàn thiện). Sử dụng máy giặt nóng phẳng thoải mái hoặc máy nhuộm cuộn. Để tránh bị co rút nhanh khi giặt ở nhiệt độ cao có thể gây nhăn hoặc quăn, nên tăng nhiệt độ dần dần (60, 70, 80, 90°C), để vải co lại dần dần.
Hát
Trước khi đốt cháy, hãy đảm bảo rằng các đường nối thẳng và độ chênh lệch chiều rộng được giảm thiểu. Các mép may ở hai đầu vải giúp giảm tình trạng sờn, quăn, nhăn trong các công đoạn tiếp theo. Vì vải co giãn không chịu được nhiệt độ cao nên sử dụng quy trình với tốc độ cao và nhiệt độ ngọn lửa thấp, đảm bảo nhiệt độ bề mặt vải không vượt quá một giới hạn nhất định để tránh ảnh hưởng đến độ đàn hồi. Đốm cháy phải đồng đều, bề mặt vải sạch và không có vết cháy sém; cần nhanh chóng tiến hành quy trình tiếp theo, cấm lưu trữ kéo dài.
Giảm kích thước
Chìa khóa để khử cặn hiệu quả là rửa kỹ bằng nước vừa đủ. Phương pháp tăng nhiệt độ dần dần và chảy ngược có thể được sử dụng để không chỉ cho phép vải co lại dần dần mà còn nhanh chóng loại bỏ các tạp chất và tạp chất bị oxy hóa, phồng lên.
Quá trình tiền xử lý và khử sôi
Sợi đàn hồi trong vải đàn hồi sợi ngang không được chịu nhiệt ẩm trong thời gian dài và chúng cũng không thích hợp cho các phương pháp xử lý giống như dây thừng. Vải co giãn sợi ngang (chẳng hạn như vải sa tanh và vải có họa tiết thẳng) và vải co giãn kép dễ bị quăn và nhăn trong quá trình nhuộm và hoàn thiện và không chịu được chất kiềm mạnh hoặc nhiệt độ cao. Trong quá trình hấp, chúng cũng dễ bị các khuyết tật như nhăn và cong. Do đó, quy trình lý tưởng sử dụng các điều kiện tiền xử lý cán nguội và sử dụng nồng độ kiềm thấp ở nhiệt độ phòng.
Quá trình thiết lập và kiềm hóa
Định hình và làm bóng là các quá trình chính để ổn định hình dạng của vải đàn hồi. Trình tự của các thủ tục này phải được xác định dựa trên điều kiện thực tế. Nếu chiều rộng của bán thành phẩm nhỏ hơn chiều rộng của thành phẩm thì phải thực hiện việc kiềm hóa trước; nếu chiều rộng bán thành phẩm lớn hơn thì việc cài đặt phải được thực hiện trước.
làm bóng
Đối với vải cotton-elastane, nên sử dụng máy làm bóng bằng con lăn trực tiếp. Mặc dù sợi elastane không cần kiềm hóa nhưng sợi bông bên ngoài và sợi dọc thì cần. Mercerizing không chỉ ổn định kích thước sợi ngang của vải, cải thiện sự hấp thụ thuốc nhuộm và đảm bảo độ co dọc mà còn điều chỉnh độ đàn hồi và tốc độ co rút. Nhiệt độ trong hộp đánh bóng không nên quá cao để tránh bị nhăn, lý tưởng nhất là duy trì ở mức 85–90°C. Vì quá trình kiềm hóa không ảnh hưởng đến sợi elastane nên yếu tố chính ảnh hưởng đến chiều rộng là hiệu ứng co rút của sợi elastane. Như vậy, thông qua quá trình kiềm hóa, vải co giãn sợi ngang bằng cotton/elastane sẽ đạt được độ co giãn đàn hồi cao mà không bị co rút quá mức.
Định hình (Pre-Shaping)
Vải màu xám có thể co lại chiều rộng từ 40%–50% sau khi lấy ra khỏi máy, biến thành loại vải hẹp có độ đàn hồi cao; Quá trình tạo hình là cần thiết để kiểm soát độ co ngót này, cân bằng chiều rộng và tốc độ co ngót được chỉ định. Trong quá trình tạo hình, nhiệt độ quá cao hoặc thời gian kéo dài có thể ảnh hưởng đến độ bền và gây ố vàng, trong khi nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian không đủ sẽ không đạt được kết quả mong muốn. Chiều rộng của vải lúc tạo hình ảnh hưởng trực tiếp đến chiều rộng của thành phẩm, đồng thời tốc độ co rút của sợi ngang sau khi định hình cho phép dự đoán về độ co giãn, tốc độ co rút của thành phẩm.
9. Nhuộm
Nhuộm vải thun sợi ngang cotton/Elastane Khi nhuộm vải thun sợi ngang cotton/elastane, vì sợi elastane được bọc trong sợi bông và hàm lượng elastane chỉ từ 3% đến 5% nên quá trình nhuộm có thể tuân theo các quy trình được sử dụng cho vải cotton nguyên chất. Thông thường, thuốc nhuộm hoạt tính và khử được sử dụng; đối với các màu từ trung bình đến đậm, phương pháp hai pha với thuốc nhuộm hoạt tính thường được sử dụng. Đối với các loại vải co giãn mỏng, việc nhuộm đệm liên tục có thể dẫn đến hiện tượng nhăn giữa giai đoạn sấy hồng ngoại và giai đoạn sấy sơ bộ đầu tiên, cũng như trong quá trình đưa vào hộp hấp khử. Để khắc phục điều này, có thể thêm một thiết bị mở rộng vào thiết bị. Nhuộm và in cũng có thể sử dụng phương pháp hấp để cố định. Để tránh bị nhăn trong quá trình nhuộm, nên tránh đun sôi xà phòng trước khi sấy bằng tia hồng ngoại và sau khi nhuộm.
Trong quá trình nhuộm các loại vải co giãn kép dễ bị nhăn và quăn, máy nhuộm đệm liên tục có thể hoạt động không hiệu quả; do đó, quy trình nhuộm cọc lạnh được lựa chọn. Trong quá trình này, vải được cuộn ngay sau khi ngâm trong dung dịch nhuộm, ngăn ngừa các vết nhăn do căng và các vấn đề khác. Ngoài ra, do nhiệt độ không tăng trong quá trình nhuộm nên điều này ngăn ngừa hiệu quả sự hư hỏng độ đàn hồi do nhiệt độ cao khi bị kéo căng. Sau khi nhuộm, người ta sử dụng máy giặt thoải mái, giúp độ đàn hồi của sợi ngang và sợi dọc trở về trạng thái mong muốn.
(1) Thuốc nhuộm phân tán thích hợp để nhuộm trong điều kiện axit, trong khi thuốc nhuộm hoạt tính thích hợp cho điều kiện kiềm.
(2) Thuốc nhuộm phân tán thích hợp cho nhuộm ở nhiệt độ cao, trong khi thuốc nhuộm hoạt tính có ba loại: nhiệt độ thấp, trung bình và cao.
(3) Khi nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính, phải thêm một lượng đáng kể chất điện phân, nhưng lượng chất điện phân dư thừa có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của thuốc nhuộm phân tán.
10. Sau khi hoàn thiện vải Elastane
Quá trình hoàn thiện sau khi hoàn thiện vải đàn hồi phải đáp ứng các yêu cầu về cảm giác và hình thức trên tay, đồng thời đảm bảo chiều rộng được thu nhỏ hơn nữa để phù hợp với chiều rộng của thành phẩm. Điều quan trọng là tránh bị co rút trong quá trình bảo quản hoặc khi vải bị ướt. Để giải quyết các vấn đề về độ ổn định kích thước kém và tỷ lệ co ngót cao, các quy trình sau hoàn thiện như kéo giãn và thu nhỏ trước phải được thực hiện. Trong quá trình duỗi mềm, cần sử dụng chất làm mềm ít ảnh hưởng đến màu sắc, có kiểm soát liều lượng thích hợp; mặt khác, có thể xảy ra hiện tượng giãn và trượt sợi cục bộ trong thành phẩm, đặc biệt là ở các loại vải có mật độ sợi ngang và sợi dọc thấp hơn là 4/1 và 3/1. Cần trang bị thiết bị điều chỉnh độ rộng tự động trên máy căng khí nóng để khắc phục kịp thời tình trạng vải bị cong.
Trước khi kéo giãn mềm, cần tiến hành kiểm tra tốc độ co rút theo cả hai hướng của vải nhuộm, cũng như các tiêu chuẩn để kiểm tra vải chéo. Dựa trên độ co ngót quan sát được theo chiều rộng, cần xác định tỷ lệ cấp liệu quá mức của máy kéo giãn và tốc độ co ngót của máy co trước. Chiều rộng vải tại thời điểm đặt phải rộng hơn 2,5 đến 5 cm (1 đến 2 inch) so với chiều rộng thành phẩm để đảm bảo đạt được chiều rộng mong muốn sau khi co trước.
Quá trình kéo dài
Trong các quy trình sau hoàn thiện, các bước kéo giãn và thu nhỏ trước là rất quan trọng để kiểm soát độ ổn định kích thước và tốc độ co rút của vải đàn hồi. Do lực căng trải qua trong nhiều giai đoạn xử lý, vải có thể bị co rút đáng kể theo hướng dọc, do đó các phương pháp xử lý sau phải tính đến những thay đổi về chiều rộng trong quá trình xử lý trước. Cần đặc biệt chú ý trong giai đoạn kéo dãn; nếu chiều rộng vải không đồng đều và độ đàn hồi giảm, nhiệt độ kéo giãn không được vượt quá 160 ° C và thời gian không quá 30 giây, đảm bảo vải có độ ẩm nhất định (khô khoảng 80-90%) để giữ chiều rộng và tốc độ co rút trong phạm vi yêu cầu trong quá trình co rút trước.
Kiểm soát việc cho ăn quá mức trong quá trình kéo dãn
Trong quá trình giãn cơ mềm, việc cho ăn quá nhiều là điều cần thiết. Nếu thực hiện siết chặt sau khi sấy mềm, tốc độ giãn sợi dọc có thể vượt quá 27%, khiến không thể đáp ứng yêu cầu về mật độ sợi ngang của thành phẩm. Ngược lại, nếu sấy mềm sau đó kéo căng cho ăn quá mức thì hoàn toàn có thể đáp ứng được yêu cầu.
Trong quá trình cải tạo, vải được xử lý bằng chất làm mềm, sau đó được sấy mềm vòng ngắn trước khi được luồn vào máy. Nếu không có lực căng thì không thể gài máy đúng cách, điều này có thể dẫn đến tình trạng bung máy. Do đó, phải áp dụng một mức độ căng nhất định trong phần cấp liệu, nhưng việc tăng độ căng có thể khiến vải bị giãn ra. Vì vậy, việc cho ăn quá mức phải được áp dụng để cho phép kéo dài trước khi phục hồi.
